-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فرایند نورد سرد شامل مواردی مانند میله، نوار و ورق است. در نورد کاری فلزات به روش نورد سرد، به دلیل کوچک‌تر بودن قطعات و مقاومت بالای آن‌ها از آسیاب‌های چهار طبقه یا خوشه‌ای استفاده میشود ...
به خواندن ادامه دهید
در دنیای تولید فولاد از فرآیندهای نورد گرم و نورد سرد برای شکل دادن و شکل دادن به فولاد استفاده می شود. عملکرد غلتک های آسیاب فولاد بسته به فرآیند خاص متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
نورد و انواع روش های نورد ، نورد گرم، نورد سرد، نورد میلگرد و نورد هایی به شکل تیرآهن پرداخته ایم. یکی از روش های مهم شکل دهی فلزات آهنی، نورد است. نورد را می توان به دو دسته نورد گرم و نورد سرد تقسیم نمود.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب‌های نورد سرد از یکسری غلتک تشکیل شده‌اند که در یک پیکربندی خاص چیده می‌شوند. در هنگام عبور فلز از دستگاه نورد، این غلتک‌ها هستند که فشار آورده و منجر به کاهش ضخامت و افزایش طول عمر آن ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و نورد گرم چیست؟ بسیاری از انواع پروفیل های فولادی محصول دوفرآیند نورد سرد و گرم هستند. نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
ارزش های سازمانی; ساختار سازمانی; خدمات ما. تهیه و دفاع طرح های توجیهی فنی و اقتصادی; طراحی فرآیند و انتخاب تکنولوژی خطوط فولادی و سایر فلزات; طراحی تجهیزات و خطوط فولادی و سایر فلزات
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد (تاندم یا نورد دو قفسه‌ای) ... بخشی از ورق‌های نورد سرد برای تولید محصولات ثانویه مانند ورق گالوانیزه، رنگی و قلع‌اندود به خطوط دیگر منتقل می‌شوند. ... آسیاب اجازه می دهد تا فلز خنک ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد: برای کاهش بیشتر در ضخامت فولاد آن را از غلتک نورد سرد عبور می دهند. عملیات حرارتی: به این مرحله، آنیلینگ یا بازپخت نیز گفته می شود و باعث بازیابی ساختاری متالوژیکی فلز می شود.
به خواندن ادامه دهید
در خطوط تولید کارخانه‌ی فولاد مبارکه و به طور مشخص در خط تولید نورد سرد مشکلاتی از قبیل کاربردی نبودن محاسبات ضریب اثر بخشی کلی تجهیزات به دلیل کاستی در سنجش اطلاعات لازم در محاسبات و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از فرایندهای تولید فولاد برای بازار، نورد سرد نام دارد.فولاد نورد سرد، فولادی است که در دمای اتاق، زیر دمای تبلور مجدد آن نورد شده است.. نورد سرد، گام بعدی در امتداد محصولات نورد تخت فولاد است.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب‌های نورد پشت سر هم برای تولید در حجم انبوه استفاده می‌شوند و می توانند طیف گسترده‌ای از مواد و ضخامت‌های فلزی را تحمل کنند. این‌ها تنها چند نمونه از انواع دستگاه‌های نورد سرد بودند ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که در مقاله "نورد چیست" بیان کردیم که عملیات نورد با چه هدفی انجام می شود، در این مطلب می خواهیم یکی از روش های فرایند نورد یعنی نورد سرد را بطور کامل بررسی کنیم.در پاسخ به این پرسش که نورد سرد چیست می توان گفت ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد، عملیات رولینگ در دمایی پایین‌تر از دمای تبلور مجدد فلز صورت می‌گیرد. از آنجایی که فلزات در دماهای پایین خاصیت انعطاف‌پذیرتری کمتری دارند، در این روش از جک‌های هیدرولیکی یا ...
به خواندن ادامه دهید
در این قسمت عموما سه بار از غلطک‌های سنگین و 6 الی 7 بار از غلطک‌های سبک‌تر استفاده میشود. در این فرآیند طول فلز افزایش پیدا می‌کند و ضخامت آن کم میشود. ... نورد سرد: ... کاهش ضایعات: ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای نورد سرد. در نورد سرد، امکان تولید ورق های نازک وجود دارد. همچنین بدون سرما و اکسیداسیون، پرداخت سطح، بهتر انجام می شود. روغن کاری آسان هم باید به مزایای این روش نوردکاری افزوده شود.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و گرم ... بررسی علل تشکیل ضایعات نورد ... دقت نکردن به اسنجم نورد در پست 3 و یا صحیح هدایت نکردن فلز به زیر غلطک های 900 یا برخورد شمش با هادی های ورودی در قفسه 800 و همچنین بی دقتی وبی توجهی ...
به خواندن ادامه دهید
شرکت تامین صنعت هدف در زمینه تامین غلطک های نورد نو و دست دوم ایرانی و خارجی به صورت عمده و خرده فعالیت دارد . ... غلطک های قفسه های انتهایی ( فینیشینگ ) ... ( ضایعات نسوز ، مواد آلومینایی سیلیکاتی )
به خواندن ادامه دهید
در این روش، آلومینیوم به‌صورت ورق یا نوارهای باریک تولید میشود. ابتدا آلومینیوم مذاب ریخته‌گری شده و سپس به‌صورت گرم (نورد گرم) یا سرد (نورد سرد) از میان غلطک‌های سنگین عبور می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب دو غلتکی: رایج ترین شکل آسیاب که از نام آن نیز می توان به ماهیت آن پی برد، آسیاب دو غلتکی نورد سرد می باشد که دارای دو غلتک با قطرهایی در حدود 6/0 تا 4/1 متر است.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد: در این مرحله، ورق ها به وسیله غلطک های فولادی با فشار کمتری نسبت به نورد گرم، شکل داده می‌شوند. تغییر شکل: در این مرحله، ورق های شکل داده شده با استفاده از غلطک های دیگر، به شکل نهایی ...
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با فرایند نورد سرد در تولید ورق های فولادی ... در این میان با فشار غلطک های سنگین ضخامت اولیه ورق ها بین ۵۰ تا ۸۵ درصد کم میشود. این مرحله به منظور آماده سازی ورق ها برای پرس نهایی طراحی شده.
به خواندن ادامه دهید
به علت اینکه درصد بالایی از خسارت وارده به قفسه های نورد و مکانیزم های مرتبط با آن در شرکت سهامی ذوب آهن اصفهان ناشی از شکست های ناگهانی غلتک های نورد است و باعث ایجاد ضایعات محصولات نوردی ...
به خواندن ادامه دهید
نورد یا رولینگ (Rolling) طی چه مراحلی اجرا می شود؟ چیدمان غلتک ها در نورد به چند صورت است؟ اگر سروکارتان با لوله، میلگرد، ورق و تسمه باشد، احتمالا واژه نورد را شنیده اید و برای شما هم سوال شده که ...
به خواندن ادامه دهید
در روش نورد سرد، ورق های فولادی که از قبل در فرآیند نورد گرم تولید شده اند، پس از خنک شدن کامل، تحت فشار غلتک ها قرار می گیرند. ... تولید ورق فولاد در روش نورد سرد نسبت به نورد گرم ضایعات ...
به خواندن ادامه دهید
در واقع، نورد سرد، تکنیکی است که در آن فولاد (معمولا ورق فولادی) از بین دو غلتک عبور داده می شود تا نازک گردد. نورد سرد می تواند سختی و استحکام فلز را تا ۲۰ درصد افزایش دهد.
به خواندن ادامه دهید
این ویژگی به کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری کمک می‌کند. در مقایسه با دستگاه‌های نورد دو غلطک، نورد چهار غلطک انعطاف‌پذیری بیشتری دارد و می‌تواند قطعات پیچیده‌تری را تولید کند.
به خواندن ادامه دهید
آسیاب‌های نورد گرم از غلتک‌های نورد بزرگی تشکیل شده‌اند که توسط موتورهای قدرتمندی کار کرده و قادر به تحمل دما و نیروهای بالا هستند. از طرف دیگر، آسیاب های نورد سرد فشرده‌تر و همه کاره‌تر ...
به خواندن ادامه دهید
اگر قصد خرید دستگاه نورد چهار غلطک در تهران را دارید، شرکت فرافرم صنعت با سابقه‌ای درخشان از سال 1372 در تهران به فعالیت خود آغاز کرده و با تکیه بر تخصص بالای تیم فنی و لطف خداوند، توانسته است سهم قابل توجهی از بازار ایران ...
به خواندن ادامه دهید
قراضه و ضایعات فلزی ... میزان اصطکاک بین غلطک در دستگاه نورد و سطح فلز، در این روش اهمیت بسیاری دارد؛ چرا که مقدار کاهش ضخامت را تعیین می‌کند. ... تیرآهن‌های فولادی نورد سرد یکنواختی بیشتری دارند.
به خواندن ادامه دهید
روغن های نورد سرد. در طول نورد سرد فولاد، خنک کننده های مایع برای کنترل تولید گرما در محل انتقال رول استفاده می شود. همچنین می توان از این خنک کننده برای روغن کاری رول بایت در کارخانه های نورد ...
به خواندن ادامه دهید
رول‌های آسیاب نورد فلز را تحت فشار قرار می‌دهند و باعث خم شدن و کاهش ضخامت آن می‌شوند و در عین حال یکنواخت می‌مانند. ... ، پایه غلطک، چرخ دنده‌های اتصال و غیره از جمله تجهیزات مهم دستگاه نورد ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد، شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل میشود.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن یک شمش یا بلوم فلزی در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق از بین دو غلتک دایره‌ای عبور داده میشود. این فرآیند باعث کاهش ضخامت فلز و افزایش طول آن می ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای فولاد نورد سرد چیست؟ با ویژگی‌های پرداخت سطحی بهتر از فولاد نورد گرم، جای تعجب نیست که از فولاد نورد سرد اغلب برای کاربردهای دقیق تر فنی یا در مواردی که زیبایی شناسی مهم است، استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد دارای قابلیت مومسانی است. در دماهای پایین و نزدیک دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها قابلیت مومسانی مناسب از خود نشان می‌دهند. برای افزایش این قابلیت و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و گرم چیست؟ ... با به کار بردن غلطک های شکل دار میتوانیم مدل های متفاوتی از سطح مقطع را به دست آوریم. در واقع شکل و ساختار دانه بندی حلقه های بدون درزی که پدید آمده است در راستای محیط است ...
به خواندن ادامه دهید
متداول ترین روش تولید محصولات فلزی صنعت نورد به صورت نورد گرم و نورد سرد است .تقریبا ۸۰ درصد محصولات فلزی در دنیا به وسیله نورد تولید می شوند. در روش نورد کردن، شمش و اسلب و بیلت را با غلتک به ورق های باریک تر تبدیل می کنند.
به خواندن ادامه دهید
غلتک‌های نورد گرم که به عنوان رول کار یا رول آسیاب نیز شناخته می‌شوند، اجزای ضروری هستند که برای مقاومت در برابر دما، فشار و نیروهای مکانیکی شدیدی که در فرآیند نورد گرم با آن مواجه می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش ضایعات: با کنترل دقیق فرآیند نورد و کاهش خطاهای انسانی، می‌توان میزان ضایعات را به حداقل رساند. انعطاف‌پذیری بیشتر: دستگاه‌های نورد جدید قادر به تولید طیف وسیعی از محصولات با ابعاد و ...
به خواندن ادامه دهید