-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کدام برای ضد زنگ کردن فلزات مناسب‌تر هستند؟ برای آشنایی با تفاوت این دو محصول، این مقاله را تا انتها بخوانید. ... تفاوت رنگ و ضد زنگ در ترکیبات به کار رفته در آن‌ها است. ضد زنگ‌ها تنوع رنگی ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه AMBICA Steel یکی از برجسته‌ترین تولیدکنندگان فولاد ضد زنگ در جهان است که با بیش از سه دهه تجربه، به کیفیت و نوآوری در این صنعت شناخته می‌شود. این کارخانه با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و فرآیندهای تولید مدرن ...
به خواندن ادامه دهید
۵- فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش. فولاد ضد زنگ سخت شدن بارش حاوی حدود ۱۲ تا ۱۶ درصد کروم، ۳ تا ۸ درصد نیکل و نسبت کمی از عناصر آلیاژی دیگر مانند مس، آلومینیوم و تیتانیوم هستند که قادر به تشکیل رسوب است.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ دریایی به خاطر ساختار خاص خود، استحکام و دوام بالایی را در شرایط سخت محیطی ارائه می‌دهد. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این ماده به راحتی فشارها و تنش‌های مکانیکی را تحمل کند و در ...
به خواندن ادامه دهید
مطمئن نیستید که از کدام روش تمیز کردن و غیرفعال کردن جوش استفاده کنید؟ روش‌های مختلفی برای تمیز کردن و غیرفعال کردن مجدد جوش‌های فولاد ضد زنگ وجود دارد و بسته به اندازه، ساختار و نوع جوش و همچنین چندین عامل دیگر مرتبط ...
به خواندن ادامه دهید
کروم موجود در فولاد ضد زنگ یک لایه محافظ بر سطح ایجاد می‌کند که از زنگ‌زدگی و خوردگی جلوگیری می‌کند. این ویژگی برای صنایعی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی و محیط‌های خورنده هستند، اهمیت ویژه ...
به خواندن ادامه دهید
در این مطلب سعی کردیم به بررسی تاثیر عناصر آلیاژی و عملیات تکمیلی بر فولاد بپردازیم و مهم‌ترین راهکارها جهت ایجاد خصوصیات کشش‌پذیری بهتر و کشش عمیق در فولاد ضد زنگ را با شما به اشتراک بگذاریم.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ که با اسامی زنگ نزن و استنلس استیل نیز شناخته می‌شود، از عناصر محبوب و مقاومی است که به صور مختلف همچون ورق، صفحه، میله، سیم یا لوله در صنایع مختلف محبوبیت فراوانی دارد.
به خواندن ادامه دهید
ضد زنگ [الف] جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. به‌طور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست می‌آید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن دارای انواع فریتی، مارتنزیتی، آستنیتی، آستنیتی – فریتی یا دو‌فازی و همچنین رسوب سختی است. ... گمان می‌کنند آستنیت‌ها در طی عملیات حرارت‌دادن که همان آنیل‌کردن است ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ یا زنگ نزن یا استنلس استیل گروهی از آلیاژهای برپایه آهن هستند که حداقل ۱۱٪ کروم دارند؛ ترکیبی که از زنگ زدگی و خوردگی آهن جلوگیری می کند و همچنین خواص مقاوم در برابر حرارت را فراهم می آورد.
به خواندن ادامه دهید
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ چیست؟ آلیاژ (Alloy) مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی که آن را فلز پایه می‌گویند با یک یا چند "عنصر فلزی و یا غیرفلزی" است.آهن به تنهایی در صنعت ساختمان به خصوص در بخش اجزای سازه ای خیلی مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
جوشکاری tig: در این روش از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می شود، الکترود جوش فولاد ضد زنگ را به حالت مذاب گرم می کند، سپس آن را با قطعه کار تماس می دهد تا یک جوش ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهید
فروشگاه آرتا استیل. 🔵فروشگاه آرتا استیل متخصص واردات و توزیع انواع ورقهای آلیاژی، استنلس استیل و فولاد ضد زنگ، میلگردهای استنلس استیل، لوله و پروفیل ورقهای فنری، آمادگی خود را جهت همکاری و تأمین کلیه مقاطع فولادی و ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ دو درجه ... به استحکام بالا و مقاومت در برابر دماهای شدید نیاز دارند، مانند کارخانه‌های پتروشیمی و سیستم‌های انرژی تجدیدپذیر ایده‌آل هستند. ... - خاموش کردن: خنک کننده سریع در آب ...
به خواندن ادامه دهید
جهت استعلام قیمت فولاد ضد زنگ با 02162846000 تماس حاصل نمایید. ... دو سوم محصولات فولاد زنگ نزن به این گروه اختصاص دارد. ... دلیل دوام عدم نیاز به مراقبت و نگهداری به طور فزآینده در معماری به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری فولاد فرآیندی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد با وارد کردن عناصر خاصی به ساختار آن استفاده می شود. از طریق این فرآیند، فولاد قادر است استحکام و مقاومت بیشتری در برابر سایش به دست آورد.
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت بالای خود در برابر خوردگی و استحکام فوق‌العاده، به عنوان یک ماده محبوب در بسیاری از کاربردها شناخته شده است. با این وجود، حتی بهترین انواع فولاد ضد زنگ نیز می‌توانند در شرایط محیطی خاص ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ چیست ؟ فولاد ضد زنگ ، آلیاژی از فولاد است که عناصر اساسی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشد که میزان کروم آن حداقل 10.5 درصد و میزان کربن آن 1.2 درصد می باشد . نام اصلی فولاد ضد ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ آستنیتی بیشترین قابلیت جوشکاری را در میان انواع دیگر فولاد ضد زنگ دارند و می‌توانند به سه گروه تقسیم شوند: کروم- نیکل معمولی (رایج) یا سری ۳۰۰; منگنز- کروم- نیکل- ازت یا سری ۲۰۰
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، …
به خواندن ادامه دهید
وجود کروم باعث می شود تا فولاد ضد زنگ از مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی برخوردار باشد. در ساختار فولاد ضد زنگ عناصر دیگری مانند نیکل، تیتانیم، آلومینیوم، مس، گوگر و ...
به خواندن ادامه دهید
ورق های SS 321 برای خدمات طولانی مدت در محدوده دمای 800 درجه F تا 1500 درجه F (427 درجه C تا 816 درجه C) همچنان به کار می رود. اندکی سخت تر از آلیاژهای دیگر ، SS 321 Plates همان تراشه های سفت و سخت را تولید می کند. پیش گرم کردن برای …
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ، به دلیل هدایت حرارتی کمی که دارد، حرارت را در یک نقطه از سطح خود حفظ کرده و باعث می شود جوشکاری آن مخصوصا برای جوشکار تازه کار کمی مشکل تر شود. ... جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت ...
به خواندن ادامه دهید
ترکیب اصلی فولاد ضد زنگ. فولاد ضد زنگ عمدتاً از آهن ساخته شده است و حداقل 10.5 درصد کروم دارد تا از زنگ زدگی جلوگیری کند. افزودن عناصر دیگری مانند نیکل، مولیبدن و کربن خواص آن را افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهید
روش تولید فولاد ضد زنگ به دو صورت است؛ در یکی از این روش‌ها ابتدا قطعات فلزی خام را چکش‌کاری و سپس به هم متصل می‌کنند. ... برای تولید فولاد مارتنزیتی از نیکل استفاده نمی‌شود و برای سخت‌تر شدن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل سطح غیر واکنشی و مقاومت در برابر خوردگی در صنایع غذایی ضروری است. قطعاتی مانند مخازن ذخیره سازی، مخازن مخلوط کردن و تسمه نقاله از خواص بهداشتی و سهولت تمیز کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد ضد زنگ دو فازی یا داپلکس ... پرکربن استیل 309 است و برای کاربردهای مقاوم به خزش در دمای بالا به کار برده می‌شود. ... به خوردگی فولادهای گرید 410 را می‌توان با یک سری فرآیندها مانند سخت‌کاری ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد زنگ نزن دو فازی (Duplex or ferritic-austenitic) ... مولبیدن به طور کلی برای سخت کردن ترکیبات فولاد مورد استفاده قرار گرفته و به خوردگی در برابر گاز کلر نیز کمک می‌کند. ... انواع فولاد ضد زنگ، فولاد ضد زنگ ...
به خواندن ادامه دهید
مراحل جلوگیری از خوردگی فولاد ضد زنگ باید در طول چرخه عمر فولاد ضد زنگ انجام شود. بهترین روش ها در مرحله طراحی و تولید و همچنین تعمیر و نگهداری، مدت عملکرد و ظاهر فلز را طولانی تر می کند. 1. طراحی
به خواندن ادامه دهید
در مهندسی مواد و متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا استنلس استیل، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد، که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ...
به خواندن ادامه دهید
این مجموعه با اتخاذ رویکرد نوین مدیریتی ، توسعه زیرساخت های فنی، بهینه سازی خدمات حمل و نقل و منابع انسانی در سال 1396 تاسیس شد و تاکنون توانسته تمامی مقاطع فولادی و آلیاژی مورد نیاز انبوه سازان، تولید کنندگان و صنعتگران ...
به خواندن ادامه دهید
دسته معروف دیگر از فولاد ضد زنگ، فولاد مارتنزیتی نام دارد که گریدهای ۴۰۰ و ۵۰۰ را شامل می‌شود. این فاز از فاز آستنیت در زمان عملیات حرارتی با با انجام کار سرد تشکیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ما حرفه ای فولاد ضد زنگ دو سوراخ گیره با شما شکل تولید کنندگان زین در چین از سال 1993، متخصص در ارائه بهترین خدمات سفارشی. ما به گرمی به شما خوش آمدید برای خرید فله فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا گیره دو سوراخ با زین شما شکل در ...
به خواندن ادامه دهید
5- فولاد سخت شونده با رسوب ... 2-فولاد ضد زنگ 441 دو تفاوت اصلی در ترکیب شیمیایی بین فولاد ضد زنگ 409 و 441، افزودن نیوبیم و محتوای کروم بسیار زیاد، بین 17.5 تا 19.5 درصد است. ... در قسمت زیر، مهم ترین عناصر ...
به خواندن ادامه دهید
سخت کاری: فولاد ضد زنگ می تواند از طریق پدیده سخت شدن کار در حین ماشینکاری افزایش سختی و استحکام را تجربه کند. اما انتخاب ابزار مناسب و پارامترهای برش برای کنترل این اثر بسیار مهم است.
به خواندن ادامه دهید