-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
گندله و فرآیند تولید گندله، گلوله های تولید شده از نرمه ی سنگ آهن می باشند که در فرآیند پخته شدن به صورت خمیری شکل هستند و بعد از پخته شدن سرد خواهند شد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: ... چالمرز که با الهام از کوره های طراحی شده در صنایع سیمان می باشد پخت گندله در سیستم گریت- کوره دوار در چهار مرحله خشک شدن، پیش گرمایش، پخت، خنک کن ...
به خواندن ادامه دهید
به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله ها در طول پروسه; رفتار حرارتی یکنواخت; تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار کم در فرآیند تولید
به خواندن ادامه دهید
گندله های ایجاد شده حتما باید وارد مرحله پخت شوند؛ زیرا مقاومت کافی برای استفاده در فرآیند تولید آهن و فولاد و استفاده در کوره بلند را ندارند. پس مرحله بعدی ساخت گندله پخت است.
به خواندن ادامه دهید
همانطور که ذکر شد، در فرایند گندله سازی از کنسانتره سنگ آهن و مواد افزودنی مکمل استفاده می‌شود. ... گام بعد، پخت گندله خام به منظور افزایش مقاومت آن است تا از خرد شدن گندله‌ها در کوره و بروز ...
به خواندن ادامه دهید
پخت گندله. گندله‌ها باید بتوانند لرزش‌های حین انتقال و نیز فشارهای حین بارگیری رآکتورها را تحمل کنند. برای افزایش استحکام، گندله‌ها در فرآیند پخت، حرارت داده می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
کیفیت گندله های تولیدی:گندله های تولیدی در روش آلیس چالمرز پخت یکنواخت تری نسبت به تکنولوژی لورگی داشته و به دلیل نقش تشعشع در پخت گندله ها پخت سطحی بهتری دارند میزان پخت گندله ها در عمق به ...
به خواندن ادامه دهید
تاثیر گوگرد موجود در کنسانتره های مگنتیتی بر سینتیک واکنش اکسیداسیون مگنتیت در طی فرآیند پخت گندله 3/21/2014 12:00:00 am
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند گندله سازی سه مرحله اصلی وجود دارد: ۱- آماده سازی مواد شامل : خشک کردن، آسیاب کردن، تفکیک ذرات ریز از درشت و ذخیره در سیلو و مخلوط سازی ... ۳- مرحله پخت و غربال (سرند) و انتقال برای ...
به خواندن ادامه دهید
ر فرآیند گندله سازی هدف تولید گندله با کیفیت و مطابق با استانداردهای جهانی است لذا پارامترهایی چون استحکام، ضریب سایش، ابعاد گندله مهم اند ... در فرایند پخت بین 1.500.000-2.500.000 کیلو کالری به ازای ...
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه های گندله سازی مهمترین واکنش در فرایند پخت گندله های خام اکسیداسیون مگنتیت به هماتیت و کاهش درصد FeO در محصول نهایی میباشد. با توجه به مصرف گندله در کوره های احیا هر چه میزان Feo ...
به خواندن ادامه دهید
آهک: برای تنظیم خواص شیمیایی گندله و بهبود فرآیند پخت استفاده می‌شود. سایر مواد افزودنی: ممکن است از مواد دیگری مانند پودر زغال سنگ، دولومیت یا مواد آلی نیز برای بهبود خواص گندله استفاده شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله سازی چیست؟ فرایند گندله‌سازی شامل؛ تهیه ترکیبی از مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت گلوله خام و نرم به کره‌های سخت است. بدین صورت که مواد خام را به شکل یک گلوله می‌غلتانند، سپس ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید گندله و انواع روش. برای تولید گندله لازم است ابتدا آماده‌سازی‌های لازم مانند تهیه مواد خام، کنسانتره آهن و… انجام شده و پس از تشکیل گندله خام، به مرحله پخت برسد.
به خواندن ادامه دهید
استحکام مکانیکی بالا: گندله‌ها به دلیل فرآیند پخت و چسبندگی مناسب، مقاومت فیزیکی بالایی دارند و در حین حمل و نقل یا استفاده در کوره‌ها کمتر دچار شکستگی یا خرد شدن می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
بنتونیت که یک کانی رسی است نقشی حیاتی در فرآیند گندله سازی ایفا می‌کند. به عنوان یک عامل اتصال عمل می‌کند و استحکام و دوام گندله‌ها را افزایش می‌دهد. بنتونیت خاصیت جذب آب عالی دارد و به آن ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی مشخصات و کیفیت گندله تهیه شده از کنسانتره مگنتیتی آسیا شده با آسیای گلوله ای در نقاط مختلف پروفایل حرارتی فرآیند پخت 3/21/2021 12:00:00 am
به خواندن ادامه دهید
بهینه کردن بخش خشک کن به معنی کاهش مصرف سوخت که از طریق بهینه کردن مراحل خشک کردن با دمش رو به بالا(Updraft) و رو به پایین(Downdraft)، میزان مصرف سوخت در کل فرآیند پخت گندله به میزان قابل ملاحظه‌ای کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
به کارگیری تجهیزات زنجیرهای واحد جهت مراحل مختلف خشک کردن و پخت و خنک کردن گندله. سالم ماندن گندله ها در طول پروسه. رفتار حرارتی یکنواخت. تشکیل غبار و نرمه به میزان بسیار کم در فرآیند تولید.
به خواندن ادامه دهید
در پژوهش حاضر به بررسی تاثیر دما بر مشخصات و کیفیت گندله مگنتیتی در فرآیند پخت پرداخته شده است. پخت گندله مرحله خاصی از فرآیند گندله سازی است که در آن گندله های خام تحت فرآیندهای عملیات حرارتی مانند خشک شدن، پیشگرم، پخت ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند پخت گندله: در این مرحله، گندله‌های خام به یک فرآیند پخت تحت دما و فشار قرار می‌گیرند تا به گندله‌های نهایی تبدیل شوند. این فرآیند باعث افزایش مقاومت مکانیکی و شیمیایی گندله‌ها می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله مروری اجمالی بر فرآیند تولید گندله، روشهای تولید متعارف، مشکلات و موانع تولید در اشل صنعتی انجام شده است.
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن از فشرده‌سازی و پخت کنسانتره تولید می‌شود و به شکل گلوله‌های کروی مستحکم درآمده که مناسب برای استفاده در کوره‌های بلند و فرآیندهای احیای مستقیم است. تفاوت اصلی در شکل، استحکام، و ...
به خواندن ادامه دهید
این محصول از سنگ آهن با عیار پایین تولید شده و پس از فرآوری و فرآیند پخت به صورت دانه های کروی شکل با قطرهای مشخص درمی آید. استفاده از گندله آهن در کوره های بلند و احیای مستقیم، باعث افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
پخت گندله‌ها. مرحله پخت در دمای بالا (معمولاً 1200 تا 1300 درجه سانتی‌گراد) انجام می‌شود. این فرآیند در کوره‌های دوار یا کوره‌های شبکه‌ای صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
22. سیکل حراتی: در آلیس چالمرز فرایند پخت در سه تجهیز مجزا صورت ... به هر حال در انتخاب تکنولوژی مناسب برای فرایند گندله سازی ابتدا باید فاکتورهای با اهمیت بیشتر برای پلنت مورد نظر شناسایی و سپس ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید گندله. ... پخت گندله; در مرحله آخر مجدداً گندله ها تحت دمای 50 درجه سانتی گراد پخته شده تا از ایجاد ترک و خرد شدن آن ها جلوگیری شود و همچنین مقاومت آن ها را افزایش دهند. در نهایت نیز ...
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست، یک ماده اولیه برای تولید آهن است که از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌شود.این گلوله‌ها در ابتدا خام هستند و سپس با پخت شدن سخت می‌شوند. این گلوله‌ها در فرآیندهای مختلف تولید آهن، از جمله روش سنتی کوره ...
به خواندن ادامه دهید
آرمان ملی آنلاین - به گزارش روابط عمومی سیمیدکو، عمده ترین روشهای گندله سازی حال حاضر جهان، تکنولوژی های گندله سازی آلیس چالمرز و تکنولوژی لورگی است. تفاوت این دو روش در نحوه پخت و نوع کوره های پخت این دو تکنولوژی ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی از سه مرحله تشکیل شده است: 1. آماده سازی مواد اولیه. 2. تشکیل گندله های خام . 3. پخته شدن گندله ها
به خواندن ادامه دهید
علت استفاده از گندله آهن چیست؟ بعد از درک تعاریف اولیه گندله سازی و کنسانتره آهن، باید ببینیم که گندله آهن چه تاثیری در فرایند فولادسازی دارد و دقیقا چگونه عمل می‌کند. گندله خیلی اوقات به عنوان جایگزینی برای سینتر یا ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند گندله‌سازی آهن اغلب با سنگ آهن کم عیار به دنبال طیف وسیعی از تکنیک‌های آزادسازی برای آماده‌سازی و مناسب‌سازی برای کوره بلند همراه است. ... تشکیل گندله خام; پخت;
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن ماده ای است که از ذرات ریز آهن تولید می شود و در صنایع فولادسازی کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل می‌کنند. برای تولید …
به خواندن ادامه دهید