-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
كوره های القایی در مقایسه با كوره های سوخت فسیلی دارای مزایای فراوانی از جمله دقت بیشتر، تلفات گرمایی و آلودگی کمتر است. عبور جریان از یك سیم پیچ و استفاده از میدان مغناطیسی برای ایجاد جریان در هسته سیم پیچ، اساس كار ...
به خواندن ادامه دهید
گروه فنی مهندسی تهران القا از سال 1400 کار خود را در حوزه طراحی و ساخت انواع کوره های القایی و فورجینگ اعم از : کوره القایی، کوره فورج، جوش القایی، ذوب فلزات رنگی، عملیات حرارت القایی آغاز کرده و همواره کوشیده تا بهترین و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی 5 کیلویی یک دستگاه صنعتی پیشرفته است که برای ذوب کردن فلزات و ریخته گری مختلف مانند آهن، فولاد، طلا، و نقره استفاده میشود. این کوره با استفاده از تکنولوژی القای الکترومغناطیسی، انرژی الکتریکی را به گرما ...
به خواندن ادامه دهید
با وجود هزینه های اولیه و نیاز به منابع تغذیه قوی، کوره های القایی سرمایه گذاری ارزشمندی برای بهینه سازی عملیات تولیدی در صنایع فلزی به شمار می آیند.
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی در تولید میلگرد ساده آیین صنعت. قبلاً در مقالات آیین صنعت تولیدکننده انواع میلگرد و انکربولت به موضوعات پیرامون نحوه تولید میلگرد، انواع میلگرد، عوامل موثر در قیمت میلگرد ساده و نحوه تشخیص کیفیت میلگرد ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس، آلومینیوم و فلزات گرانبها کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهید
حجم شارژ فلزی: اندازه بار فلزی که می تواند به طور موثر در یک کوره القایی ذوب شود، در مقایسه با برخی از طرح های کوره های سنتی، به طور کلی کمتر است. این ممکن است کاربرد آنها را در مقیاس بزرگ محدود ...
به خواندن ادامه دهید
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
گروه فنی مهندسی تهران القا از سال 1400 کار خود را در حوزه طراحی و ساخت انواع کوره های القایی و فورجینگ اعم از : کوره القایی، کوره فورج، جوش القایی، ذوب فلزات رنگی، عملیات حرارت القایی آغاز کرده و همواره کوشیده تا بهترین و ...
به خواندن ادامه دهید
میشود قبل از ورود مواد فلزی به کوره آنالیز شیمیایی این مواد جهت دستیابی به مشخصات نهایی محصول، به دقت کنترل اگر میزان کربن، گوگرد و فسفر در شارژ فلزی بالاباشد، مقدار کنترل شده ی آهن اسفنجی به کوره شارژ می شود، پس از ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی چیست؟ کوره‌های قوس الکتریکی و کوره‌های القایی دو نوع از تجهیزات اصلی ذوب فلزات هستند که هر یک دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود می‌باشند.
به خواندن ادامه دهید
این تحقیق به تحلیل تکنولوژی و بهبود عملکرد منابع تغذیه کوره‌های القایی از دیدگاه مهندسی برق پرداخته است. مقایسه کوره های القایی با کوره های فسیلی
به خواندن ادامه دهید
استفاده از آهن اسفنجی در کوره‌های القایی کمبود روز افزون ضایعات فلزی، مشکلات متعددی را برای واحدهای کوچک و بزرگ فولادی ایجاد کرده است که با جایگزینی درصدی از شارژ فلزی کوره با آهن اسفنجی یا بریکت، می‌توان به حل این ...
به خواندن ادامه دهید
برای انتخاب کوره القایی با توان مناسب برای شما، محاسبه گر زیر تعبیه شده است. پس از پر کردن موارد خواسته شده، دستگاه مناسب برای شما نمایش داده میشود که میتوانید روی آن کلیک کنید یا برای مشاوره با ما تماس بگیرید.
به خواندن ادامه دهید
ما در این مطلب سعی داریم تا شما را با انواع کوره‌های القایی و کاربردهای آنها بیشتر آشنا کنیم. در ویدیو فوق میتوانید نحوه کار و کاربرد کوره القایی را در دستگاه برزینگ القایی قطعات فلزی مشاهده ...
به خواندن ادامه دهید
4) کوره ذوب آهن القایی. کوره القایی به عنوان یکی از جدیدترین و پیشرفته‌ترین انواع کوره‌ها مطرح است که با استفاده از جریان الکتریکی مواد اولیه را به حالت ذوب می‌آورد.
به خواندن ادامه دهید
در ادامه روش‌های ساخت آهن ربا را با جزئیات بیشتری توضیح می‌دهیم. ساخت آهن ربا با اتصال یا مالش دادن با یک ماده مغناطیسی. این کار با اتصال، مالش دادن یا استروکینگ یک آهنربا به ماده انجام میشود.
به خواندن ادامه دهید
تفاوت کوره القایی و کوره قوس الکتریکی؛ یکی از اصلی‌ترین متریال‌های تولید انواع کوره، آجر کوره است و صد البته که کوره‌های مختلفی در ایران نیز وجود دارد. ما در این مقاله قرار است تفاوت‌ها و فرق‌های کوره قوس الکتریکی را ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های قوس الکتریکی با تخلیه از کف (Electric Arc Furnace with Bottom Tapping)، یکی از انواع مهم و پیشرفته کوره‌های قوس الکتریکی هستند که در صنعت فولادسازی به منظور تولید فولاد با کیفیت بالا و بهینه سازی ...
به خواندن ادامه دهید
آهنربای نعل اسبی: این نوع آهنربا به شکل نعل اسب است و به دلیل شکل خاص خود، میدان مغناطیسی قوی‌تری تولید میکند. از این نوع آهن‌رباها برای کاربردهای خاص در علم و صنعت استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی، یکی از انواع کوره در تولید آهن آلات است که برای تولید فولاد در مقیاس کم و متوسط استفاده می شود. اصل کار کوره های القایی بر اساس گرمایش و میدان مغناطیسی است.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی یک کوره ذوب تمیز و کم مصرف است که برای ذوب انواع فلزات مانند فولاد، آهن، مس، روی و آلومینیوم استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های القایی پیش گرم، با فرکانس متوسط طراحی و ساخته می‌شوند و همراه با فیدرهای هیدرولیک و کویل‌های تونلی، در عملیات فورجینگ سرعت بسیار بیشتری دارند.
به خواندن ادامه دهید
آشنایی با انواع آهن ربا. ... حتی بعضی از نمونه‌ها دارای خواص مغناطیسی قوی نیز هستند. ... در برخی موارد، سنگ‌های آهن‌ربایی برای جلب توجه و استفاده در ساختمان‌ها به کار می‌روند.
به خواندن ادامه دهید
ظرفیت کوره های القایی بسیار متغیر است و از کوره های کوچک و خانگی با ظرفیت یک کیلوگرم تا صدتن می توانند ساخته و به کار گرفته شوند. از کوره های القایی برای ذوب انواع مختلفی از فلزات مانند آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های القایی در صنعت دارای دو کاربرد عمدۀ ذوب و عملیات حرارتی می‌باشد. کوره‌های القایی ذوب عمدتا برای ذوب فلزاتی همچون فولاد، چدن، طلا، مس و آلومینیوم کاربرد زیادی دارد.
به خواندن ادامه دهید
با استفاده از کوره‌های القایی 9 کیلویی، مواد ذوب‌شده دارای کیفیت بالایی هستند. فرآیند القایی باعث یکنواختی در ذوب فلزات میشود و از ورود آلودگی‌ها و ناخالصی‌ها به مواد جلوگیری میکند.
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با روش شارژ کوره، تجهیزات کوره قوس الکتریکی، انواع و مزایا و معایب آن آشنا می‌شوید. 021 - 28424838 آنلاین آهن بفروش ورود یا ثبت‌نام
به خواندن ادامه دهید
برنامه تعمیر و نگهداری کوره القایی ،انتخاب شارژ مناسب و اپراتوری صحیح از جمله دستور العمل هایی است که معمولا فروشنده یا سازنده کوره القایی همراه کوره ارسال می کند و می بایست جهت سلامت و بالا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های تولید آهن انواع مختلفی دارند و هرکدام مزایا و معایبی دارند. در این مقاله انواع کوره ذوب فلزات و قولادسازی و کاربرد آنها را به شما معرفی کرده‌ایم.
به خواندن ادامه دهید
و اما نوع نئودیمیم که پرقدرت‌ترین آهنربای تجاری امروز است؛ این آهن ربا با ترکیب نئودیمیم-آهن-بور تشکیل و توسعه‌یافته است و تا به امروز به بیشینه قدرت ۵۱۲ کیلوژول بر مترمکعب رسیده است.
به خواندن ادامه دهید
یکی از کوره‌های پراستفاده در کارخانه‌های فولادی و ذوب آهن کوره قوس الکتریکی تولید فولاد است. ... در این مدل کوره، قوس الکتریکی بین الکترود و شارژ برقرار و با گرمای حاصل از آن، آهن ذوب میشود ...
به خواندن ادامه دهید
روش های ایجاد آهن ربا: به سه روش القایی، مالشی، الکتریکی می توان آهن ربا درست کرد:. ۱- در روش القایی: با نزدیک کردن یک آهن ربا به تعدادی سنجاق یا سوزن، خواهید دید که سوزن یا سنجاق ها به آهن ربا جذب می شوند، در این صورت هر ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید فولاد و محصولات فولادی دو روش کلی وجود دارد که شامل کوره القایی و کوره قوس الکتریکی می باشد. از طریق این کوره ها ناخالصی های اضافی سنگ آهن را از بین برده و آهن خام را به دست می آورند.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی. کوره القایی یک کوره الکتریکی است که در آن گرما توسط گرمایش القایی تأمین می‌گردد. ظرفیت کوره‌های القایی از کمتر از یک کیلوگرم تا صد تن متغیر بوده و برای ذوب آهن و فولاد، مس ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش ۳ روش ساخت آهنربای الکتریکی بسیار قوی با وسایل ساده در خانه. میدان مغناطیسی وقتی تمام الکترون ها در یک جسم فلزی در یک جهت به دور خود می چرخند ایجاد می شود و یا به عنوان یک پدیده طبیعی در یک آهنربای مصنوعی ایجاد می شود.
به خواندن ادامه دهید
پس از شارژ کوره، توده هوای گرم از طریق لوله‌هایِ نزدیکِ پایه به کوره اضافه شده و باعث اشتعال و سوزاندن کک میشود؛ تا با سوختن گاز مونوکسید کربن به تولید برسد و شرایط لازم برای ذوب آهن را ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های القایی معمولاً برای ذوب و ریخته گری فلزاتی مانند آهن، فولاد، مس و آلومینیوم در محیط های صنعتی استفاده می شوند. تاثیر کوره القایی بر کیفیت و قیمت فولاد آلیاژی
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های القایی فرکانس متوسط: این کوره‌ها بین کوره‌های فرکانس پایین و بالا قرار می‌گیرند. این کوره‌ها فرکانس متوسط از 5هزار تا 10 هزار هرتز را دارا می‌باشند و طرفیت آنها از چند کیلوگرم تا ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های القایی با فرکانس پایین (lf): از فرکانس‌های پایین‌تر (50-60 هرتز) استفاده می‌کنند و معمولاً برای ذوب فلزاتی مانند آهن، فولاد و آلیاژهای آنها به کار می‌روند. این نوع کوره‌ها معمولاً ...
به خواندن ادامه دهید