-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سنگزنی: سنگ زنی فرآیندی است که در آن از یک چرخ سنگین دوار برای برداشتن لایه‌های نازک ماده استفاده می‌شود. این روش بیشتر برای بهبود صافی سطح و دقت ابعادی قطعات به کار می‌رود. ماشین ابزارهای cnc
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود، در دسته ماشین ابزارها ماشین‌های زنی وظیفه انجام اینکار ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات ماشینکاری فرآیند اصلی ساخت بسیاری از قطعات فلزی است، اما می‌توان از آن بر روی مواد دیگری مانند چوب، پلاستیک، سرامیک و کامپوزیت‌ها نیز استفاده کرد. ... سنگزنی یک فرایند براده برداری ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی امروزه یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
بیشتر بدانید شرکت سخت افزا ساخت قطعات با فرآیندهای پیچیده و تیراژ بالا، شامل فرآیندهای تلفیقی عملیات حرارتی تا پرس‌کاری، پانچ‌کاری، فرم‌دهی، جوش‌کاری، سنگزنی، بریزینگ، تراش‌کاری، سخت‌کاری سطحی.
به خواندن ادامه دهید
با این تفاوت که سنباده در این فرآیند یک کاتد گردان با ذرات ساینده است. سنگ سنباده متشکل از ذرات ساینده الماس یا اکسید آلومینیوم است که با چسب فلزی پیوند خورده اند و با سرعت سطحی ۱۲۰۰ میلی ماین تا ۲۰۰۰ میلی ماین می گردد.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگزنی cnc برای فرآیند سنگزنی قطعات فلزی استفاده می‌شود و شما می‌توانید برنامه‌ها و نقشه قطعات را به اسن دستگاه وارد کنید تا این دستگاه مطابق با نقشه قطعه برای شما عملیات سنگ زنی ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد. 1- سنگ زنی تخت متداول ترین روش که روی سطح تخت انجام می شود. 2- سنگ زنی استوانه‌ای یا مرغکی.
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی تخت یکی از رایج‌ترین و مهم‌ترین عملیات‌های سنگزنی است که برای ایجاد سطوح تخت با دقت بالا بر روی قطعات فلزی، پلاستیکی و سرامیکی استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگزنی با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه کار انجام می‌گیرد. ... پلاسما پروسه بسیار دقیقی است که برای برش انواع فلزات و مواد غیر فلزی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
اگر علاقه‌مند به آموزش ساب زدن سنگ با فرز هستید در این مقاله همراه آچاره باشید و با تجهیزات و نکات مهم این حرفه آشنا شوید.. ساب زدن با سنگ فرز که به آن سنگ زنی یا پولیش نیز گفته می‌شود برای صاف کردن سطوح، از بین بردن زنگ ...
به خواندن ادامه دهید
سه روش اصلی سنگ زنی - آسیاب سطحی، سنگ زنی استوانه ای، و سنگ زنی بدون مرکز - هر کدام برای دستیابی به اهداف متمایز طراحی شده اند و برای رسیدگی به انواع خاصی از هندسه ها و الزامات دقت مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
بسته به این مسئله که چه ماده ای قرار است سنگ زنی شود، این چرخ ها با موادی مانند الماس صنعتی (هنگام سنگ زنی کاربید تنگستن)، نیترید بور مکعبی (هنگام سنگ زنی فولاد کبالت) و سایر دیگر مواد (هنگام سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
انواع عملیات سنگزنی. عملیات سنگزنی به اشکال گوناگونی انجام می‌شود و انتخاب نوع عملیات به شکل قطعه، اندازه قطعه، سهولت فیکسچربندی و آهنگ تولید مورد نیاز بستگی دارد.
به خواندن ادامه دهید
فرم‌دهی فلزات: استفاده از پرس یا غلطک برای تغییر شکل ورق‌های فلزی. سنگزنی: عملیات پرداخت سطوح قطعات با استفاده از سنگ ساینده. ماشینکاری cnc: ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی، سنگزنی با دستگاه سنگ محور سنگ زنی غلطک کلندر خدمات سنگ زنی ، دستگاه سنگ محور ، خدمات سنگزنی بر روی غلطک استیل ، سنگ زنی غلطک حکاکی ، سنگ زنی غلطک لاستیکی، سنگ زنی سیلندر و سنگ زنی شفت
به خواندن ادامه دهید
توضیحات دیسک سنگ زنی پروکسون 28783 محصولات پروکسون در ابزارآلات طلایی. دیسک سنگ زنی پروکسون ۲۸۷۸۳ یکی از سری های مته ای مورد استفاده در دستگاه های دریلی و فرز های انگشتی میباشد. از فرزهای انگشتی برای صاف و صیقلی کردن سطوح ...
به خواندن ادامه دهید
آنالیز، مهندسی معکوس و تعمیر قطعات فلزی. عملیات قبل/بعد از ساخت ... چرخ های سنگ زنی اشکال متفاوتی می توانند داشته باشند و حرکت میز نسبت به چرخ هم میتواند به شکل های گوناگونی صورت بگیرد. با این ...
به خواندن ادامه دهید
به طور معمول سنگ زنی خزشی با عملیات براده برداری با آهنگ های کم و پرداخت کاری ظریف همراه است. اما از این فرآیند می توان برای عملیات براده ... تولید قطعات فلزی;
به خواندن ادامه دهید
پخ زن لوله یا سنگ زنی با فرز؟ دو روش معمول برای کونیک کردن لوله‌های فلزی وجود دارد: استفاده از دستگاه کونیک مخصوص لوله و سنگ زنی با فرز. هر دو روش کاربردهایی دارند، اما تفاوت‌های قابل‌توجهی ...
به خواندن ادامه دهید
این مقاله مروری بر سنگ زنی در مهندسی ارائه می دهد و نقش آن را به عنوان یک فرآیند ماشینکاری ساینده ضروری برای تولید قطعات با کیفیت بالا و دقیق در صنایعی مانند هوافضا، خودروسازی و الکترونیک ...
به خواندن ادامه دهید
این صفحه برای سنگزنی فلزات و پاک کردن جای جوش یا زنگ آهن و ایجاد ظاهری تمیز برای فلزات استفاده می‌شود. برای لبه صفحات فلزی و تیز کردن ابزار هم کاربرد دارد. صفحه برش
به خواندن ادامه دهید
آنالیز، مهندسی معکوس و تعمیر قطعات فلزی. عملیات قبل/بعد از ساخت ... خدمات فرزکاری شامل انواع روش های فرز cnc، سنگ زنی دستی و مغناطیسی و ماشینکاری اسپارک هستند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند. سنگ زنی سطحی یک فرآیند تکمیلی است که از یک چرخ سنگ زنی دوار برای صاف و صیقلی کردن سطح تخت مواد فلزی یا غیرفلزی استفاده می کند تا با حذف لایه اکسید و آلودگی‌ها از سطوح قطعه کار، ظاهری زیباتر به آنها بدهد.با این ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی تخت:راز صاف و صیقلی کردن سطوح فلزی شما! با سنگ زنی تخت،به دنیای سطوح صاف و دقیق در قطعات فلزی خود قدم بگذارید! این روش برای قطعات تخت و بزرگ ایده‌آل است
به خواندن ادامه دهید
فلای کاتر: عملیات فلای فرز روی دستگاه فرز توسط این ابزار انجام می‌شود. چرخ سنگ زنی: این ابزار یک دستگاه ساینده است که در ماشین سنگزنی برای انجام عملیات سنگ زنی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی را با تماس چرخ سنگ زنی با قطعه کار، حذف مواد به روشی کنترل شده برای رسیدن به شکل و سطح مورد نظر آغاز کنید. ... و آسیاب های انتهایی و دستیابی به صافی و کیفیت سطح دقیق برای قطعات فلزی ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگزنی (به انگلیسی: Grinding machine) ابزاری برای ایجاد سطح بسیار صاف یا برداشتن مقدار کمی از یک قطعه است.ماشین سنگزنی دارای چرخی سنگی و ساینده است که با چرخش خود، از قطعه، بُراده برمی‌دارد. این چرخ مزبور از انواع ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یکی از فرآیندهای مهم در صنایع مختلف است که با اشکال گوناگونی از سنگ و قطعه انجام می‌گیرد. بنابراین می‌توان عملیات سنگ زنی را یکی از مهم‌ترین فرآیندهای مهندسی ساخت و تولید معرفی کرد.
به خواندن ادامه دهید
ممکن است تعجب کنید که کدام دستگاه کنترل عددی کامپیوتری (CNC) برای عملیات ماشینکاری شما مناسب تر است. در اینجا ما به تفصیل در مورد هر نوع دستگاه CNC، مزایا، محدودیت ها و کاربردهای آن صحبت خواهیم کرد. دستگاه CNC چیست؟ ماشین CNC ...
به خواندن ادامه دهید