-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از آنجا که هر دانه ساینده معمولاً هر بار تنها مقدار بسیار کوچکی براده بر می‌دارد. بنابراین براده برداری با آهنگ‌های بیشتر را می‌توان تنها با تعداد زیادی از این دانه ها به کمک همدیگر انجام داد این کار با استفاده از سنگ سنباده صورت می‌گیرد. شکل زیر برخی از متداول‌ترین انواع سنگ سنباده ها را نشان داده است همانطور که مشاهده می‌کنید به دلیل قیمت زیاد سا...
به خواندن ادامه دهید
دانههای ریزتر سنگ‌آهن با اندازه کمتر از 1 میلیمتر، ریزدانه سنگ‌آهن محسوب می‌شوند. آسیاب‌های مخصوص با گلوله‌ها یا میله‌های فلزی برای خرد کردن سنگ خرد شده به پودر بسیار ریز استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فرآوری برای تولید کنسانتره سنگ آهن از واحدهای خردایش، آسیا کنی، پرعیارسازی، و آبگیری تشکیل می شود که البته واحدهای تکمیلی همچون تامین آب، حمل و نقل و تأسیسات نیز در فرآیند کار حضور ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید پتاسیم کلراید (KCl) و موارد مصرف آن » پتاسیم در سال 1807 توسط humphry davy که آن را از پتاس سوز آور به دست آورد کشف شد. ... دانه بندی; در این فرآیند قبل از خرد کردن سنگ معدن به آن آب اضافه می ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید گندله آهن. آماده سازی مواد اولیه. در مرحله اول، سنگ آهن به دانه های ریز خرد می شود تا مواد اولیه برای تولید گندله فراهم شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید گچ ... وارد واحد سنگ شکن میشود و دستگاه سنگ گچ ورودی را به قطعات کوچک و با دانه بندی یکنواخت تبدیل می کند . سپس سنگ های خرد شده به سیلوی مواد خام وارد و از آنجا به سمت کوره هدایت می ...
به خواندن ادامه دهید
۲_ شن و ماسه شکسته تکه سنگ های درشت را بعد از تعیین جنس آن در سنگهای مختلف شکسته و خرد می نمایند آنگاه آن را به وسیله الک های مخصوص دانه بندی نموده و به مصرف می رسانند تفاوت شن و ماسه طبیعی با ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ های خرد شده توسط سنگ شکن ژیراتوری بر اساس دانه بندی های (۳۰۰-۰) میلیمتر توسط تغذیه کننده (Feeder) به وسیله نوار نقاله ای به طول ۱۵۰۰ متر به محل انباشت و برداشت منتقل می گردد.
به خواندن ادامه دهید
دانه بندی و خرد کردن سنگ آهن از فرآیندهای حیاتی در صنعت معدن است. این صنعت گلوله های سنگ آهن را تولید می کند که در کوره بلند به عنوان ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک ... تولید سنگ آهن دانه بندی عموماً بصورت خشک و بدون آب انجام می شود. ... در کارخانه خوراک در دو یا سه مرحله خرد و توسط ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه فرآیند تولید باید سنگ آهن دانه بندی شده توسط آسیای مناسب به حد مطلوب نرم گردد و سپس توسط جدا کننده های مغناطیسی کانه مگنتیت آن از باطله جدا گشته و به عیار و ابعاد مطلوب دست یافت.
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره آهن، سنگ آهنی بسیار ریزدانه است و عیاری بین ۶۷ تا ۶۹ درصد دارد و به عبارتی دیگر می توان گفت کنسانتره آهن از سنگ آهن مگنتیت در فرآیند معدنی تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
فراوری سنگ آهن یکی از مهمترین فرایندهای زنجیره تولید فولاد است. در فرایند آهن سازی به سبب محدودیت هایی در خصوص کیفیت و میزان دانه بندی خوراک و تأثیر پارامترهایی اعم از عیار سنگ آهن، میزان عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش تولید گچ ساختمانی، سنگ گچ پس از استخراج از معدن به محل کارخانه حمل شده و در دستگاه های سنگ شکن تا حدود ابعاد حداکثر ۱٫۵ الی ۲ سانتی متر مکعب خرد می شود.
به خواندن ادامه دهید
سنگ گچ دانه‌بندی شده به دلیل ویژگی‌های منحصربه‌فرد فیزیکی و شیمیایی، در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. گچ دانه‌بندی شده از فرایندهای استخراج و خردایش به دست می‌آید و با دانه‌بندی دقیق در اندازه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سنگ آهن دانه بندی شده به روش مکانیکی و مغناطیسی است و در آن از آب استفاده نمی‌شود. ... با توجه به ابعاد و خصوصیات سنگ آهن فرآیند خرد کردن در چند مرحله ادامه پیدا می‌کند. ... در این مرحله سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
پس از سنگ‌شكن مرحله اول ماده معدنی مستقيماً وارد آسيـای خودشكن شده و دانههای درشت ضمن آن كه خرد می‌شوند، سـاير ذرات را نيز خرد می‌كنند؛ بدين ترتيب اين آسياها می‌توانند جايگزين سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید سنگ آهن دانه‌بندی شده به صورت خشک و بدون آب انجام شده و در طی آن با استفاده از روش‌های مختلف، سنگ‌هایی با عیار بالا از سنگهای بی‌کیفیت جدا می‌شوند. محصول نهایی حاصل از این روش ...
به خواندن ادامه دهید
تولید سنگ آهن دانه بندی شده. کلوخه سنگ آهن استخراج شده از سینه کار استخراجی باید مرحله به مرحله خردتر گشته و باطله ها از کانی مگنتیت جداگردند.در واحد های فرآوری کوچک مقیاس باظرفیت زیر ۵۰۰تن بر ساعت فرآیند فرآوری در ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌شکن‌های اولیه اولین مرحله از فرآیند خردایش را انجام می‌دهند. این دستگاه‌ها سنگهای بزرگ و حجیم را که مستقیماً از معدن استخراج شده‌اند، به قطعات کوچکتر با ابعاد حداکثر 30 سانتی‌متر تبدیل می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌آهن دانه بلند. کنسانتره سنگ‌آهن. ویژگی. بزرگ. بسیار ریز. اندازه ذرات. متغیر (ممکن است ناخالصی داشته باشد) بسیار بالا. درصد آهن. کوره‌های بلند، تولید چدن. تولید فولاد و آهن اسفنجی. کاربرد اصلی
به خواندن ادامه دهید
ماسه ساز پاکتی یا دوطرفه با ظرفیت تولید بالا، بیشتر برای خرد کردن سنگ‌دانه‌های بزرگ و مصالح استخراج شده از کوه‌ها مانند گچ، آهک و دولومیت مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ شکن‌های گرانیتی می‌توانند این سنگ را به دانه‌بندی‌های مختلف خرد کنند و محصولاتی با کیفیت برای استفاده در نمای ساختمان‌ها، کفپوش‌ها، آشپزخانه‌ها و سایر قسمت‌های ساختمان تولید کنند.
به خواندن ادامه دهید
خاک توده ای از ذرات با دانه های به هم چسبیده یا متراکم است که بر اثر هوازدگی سنگ ها و به طور بر جا تشکیل می شود. ... عامل اصلی فرآیند کوه زایی و خشکی زایی را می توان فشارھای کره مذاب درون زمین که به ...
به خواندن ادامه دهید
از سنگ‌شکن فکی برای کاهش اندازه مواد بزرگ، سنگ‌شکن ضربه‌ای و سنگ‌شکن مخروطی برای خرد کردن مواد ریز استفاده میشود. ۳. غربال کردن. در این مرحله، با استفاده از غربال‌ها، دانههای درشتی که ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند سنگ شکنی واحد خردایش یا کارگاه سنگ شکن مقدماتی ترین بخش یک خط فراوری میباشد که سنگ های استخراج شده از معدن با ابعاد بسیار بزرگ وارد آنها شده و به قطعات کوچکتر خردایش و دانه بندی میشود. انواع سنگ‌شکن : سنگ‌شکن ...
به خواندن ادامه دهید
آگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ ریزه های خرد تر از ریگ و درشت تر از از ماسه را شن می نامند. سنگدانه هایی که از 75 میلی متر ریز تر و از 4.75 میلی متر درشت تر باشند، شن تلقی می شوند، همچنین سنگدانه هایی که ابعادشان بین 0.01 تا 2 میلی متر متغیر است را ماسه می ...
به خواندن ادامه دهید
زنجیره تولید فولاد به فرآیند تولید فولاد از استخراج سنگ آهن تا تولید شمش فولاد گفته می شود. به طور کلی این زنجیره شامل استخراج سنگ آهن از معدن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولاد سازی و در نهایت ورود به بخش ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند سنگ زنی، ابزارهای بخصوصی مورد استفاده قرار می‌گیرند که این ابزارها از دانههای ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) تشکیل شده و توسط فرایند سایش، از قطعه کار که باید نرم‌تر از مواد باشد ...
به خواندن ادامه دهید