• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

ترکیبات سنگ آهن چیست؟ | روش استخراج و تبدیل آن به فولاد

هر دو کورۀ ذوب، شامل بستری از زغال داغ بود که سنگ آهن با حرارت آن، ذوب می‌شد؛ اما از آنجا که کوره‌های اولیه قادر به رسیدن به دمای بالاتر از 1150 درجه سانتی گراد نبودند با گسترش علم و فناوری کوره ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

به گزارش روابط عمومی آهن رویال، گندله گلوله‌های تولید شده از کنسانتره است و هر چقدر تخلخل بهینه در آن بیشتر باشد، برای احیا بهتر است و برای بالا بردن تخلخل تولیدکنندگان از روش‌های خاصی ...

به خواندن ادامه دهید

آگلومراسیون چیست؟ | انواع روش آگلومراسیون

آگلومراسیون فرایند چسباندن ریزه‌های آهن هنگام ورود به کوره احیا مستقیم است و روش های مختلفی دارد، معمولا بسیاری از کارخانه های فولادسازی از آن استفاده می کنند.

به خواندن ادامه دهید

فرآوری و روش‌ استخراج سنگ آهن

دانه‌های ریزتر سنگ‌آهن با اندازه کمتر از 1 میلی‌متر، ریزدانه سنگ‌آهن محسوب می‌شوند. آسیاب‌های مخصوص با گلوله‌ها یا میله‌های فلزی برای خرد کردن سنگ خرد شده به پودر بسیار ریز استفاده می ...

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. ... آگلومراسیون به فرایندی گفته می شود که در آن ذراتی با سایز بزرگ از سایزهای کوچکتر ساخته ...

به خواندن ادامه دهید

گندله آهن، فرآیند تولید و کاربرد گندله | آسن

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن با دیگر مواد افزودنی گندله آهن می گویند. در این مقاله از آسن قصد داریم، به فرایند تولید گندله و کاربردهای آن بپردازیم.

به خواندن ادامه دهید

بازیابی آهن از باطله های کارخانه سنگ آهن گل گهرسیرجان با استفاده از روش

لیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد.

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ مصارف و روش تولید گندله آهن

به گلوله‌های تولید شده از سنگ آهن به همراه سایر مواد افزودنی گندله آهن (pellets iron) می‌گویند. در این مقاله به بررسی مفهوم گندله آهن و کاربرد‌هایش میپردازیم.

به خواندن ادامه دهید

تبدیل سنگ آهن به گندله آهن

1- روش گندله‌سازی مرطوب (Wet Balling): در این روش، پودر سنگ آهن به همراه آب و مواد افزودنی (مانند چسب‌ها) مخلوط شده و به صورت گلوله‌های کوچک شکل داده می‌شود. مزایا این روش می‌تواند به تولید گندله‌های یکنواخت و با کیفیت بالا ...

به خواندن ادامه دهید

پایان‌نامه: بهینه‌سازی مدار خردایش آسیای ‌گلوله‌ای گل‌گهر با استفاده از

مقاله کنفرانس بررسی کارآیی خردایش مدارهای ترکیبی hpgr واسیای گلوله ای تر در آماده سازی خوراک کارخانه گندله سازی آهن، مطالعه موردی: کارخانه های خط ۴ و خطوط ۵، ۶ و ۷ تولید کنسانتره آهن شرکت معدنی ...

به خواندن ادامه دهید

گندله، گلوله‌های حیاتی صنعت فولاد

شرکت های بین المللی تامین و عرضه نامدار فولاد کاسپین و عرضه و تامین نامدار فولاد پارس تحت برند ثبتی آهن رویال با تمرکز بر یکی از اصلی‌ترین مشکلات در صنایع وابسته به صنعت فولاد، به دنبال بهینه‌سازی فرآیند انتخاب و ...

به خواندن ادامه دهید

روش تولید آهن خام

روش‌های تولید آهن خام روش کوره بلند. بیشتر فولاد جهان به این روش تولید می‌شود. مجموعه سنگ آهن کلوخه ، آهک و کک با نسبت‌های معین و از بالا به صورت لایه لایه وارد کوره می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ روش تولید و کاربرد گندله طبیعی سنگ آهن در صنعت ذوب و فولاد

گندله چیست؟ گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد.. گندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که در ابتدا خام است ...

به خواندن ادامه دهید

روش‌های تولید و کاربرد آهن اسفنجی با فواید و مشکلات آن

کاربرد آهن اسفنجی . آهن اسفنجی چیست؟ آهن اسفنجی یا dri (آهن احیای مستقیم) ماده‌ای است که از احیای سنگ‌آهن (به شکل کلوخه، گلوله یا خاکروبه) به صورت مستقیم یعنی بدون ذوب کردن، به دست می‌آید.در طی فرآیند احیای مستقیم و به ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله کنفرانس: امکان سنجی پرعیارسازی باطله های کارخانه فرآوری چغارت با

با کاهش ذخایر فلزی عیار بالا و افزایش روز افزون باطله های کارخانه های فراوری، بازیابی این باطله ها اهمیت بیشتری پیدا کرده است. هدفاز این تحقیق تعیین روش مناسب پرعیارسازی باطله موجود در سد باطله کارخانه فراوری چغارت به ...

به خواندن ادامه دهید

آهن اسفنجی چیست؟ کاربردهای آهن اسفنجی | آهن رسان

آهن اسفنجی، ماده‌ای است فلزی با ساختار متخلخل که به‌عنوان یکی از محصولات اولیه در صنعت فولاد به‌کار می‌رود و از احیای مستقیم سنگ آهن با استفاده از گاز هیدروژن یا مونوکسید کربن در دمای بالا به دست می‌آید.

به خواندن ادامه دهید

روش های حذف آهن و منگنز از آب

روش بعدی برای حذف آهن از آّب تزریق محلول پلی فسفات به آب است ، باید به مقدار تزریق پلی فسفات دقت شود در صورت تزریق زیادتر از حد لازم باعث لجزت آّب و ایجاد مشکلاتی برای بدن انسان میشود.اما این ...

به خواندن ادامه دهید

دانلود مقاله بازیابی آهن از باطله های کارخانه سنگ آهن گل گهرسیرجان با

شرکت سنگ آهن گل گهر به منظور استفاده بهینه از باطله های ایجاد شده کارخانه مگنتیت، که از زمان شروع تولید شده است و همچنین سولفورزدایی بخشی از کنسانتره تولیدی، طرح احداث یک خط بازیابی هماتیت از ...

به خواندن ادامه دهید

برشکاری مقاطع فلزی به روش واترجت

برشکاری با استفاده از برش واترجت یکی از متداول ترین روش های برشکاری است که مزایا و معایب خاص خود را دارد.برای کسب اطلاعات بیشتر با مقاله آهن ملل همراه باشید.

به خواندن ادامه دهید

راهنمای کامل روش احیای مستقیم آهن اسفنجی | آیرومارت

اگر قصد تولید آهن اسفنجی را دارید یا می‌خواهید با جزئیات و مزیت‌های احیای مستقیم آشنا شوید، ما در این مقاله از بلاگ آیرومات درباره تولید آهن متخلخل به روش احیا مستقیم صحبت می‌کنیم و مزیت ...

به خواندن ادامه دهید

گندله؛ خواص، مواد اولیه تولید و روش تولید

مواد افزودنی; مواد افزودنی به چند دسته تقسم می شوند که عبارتند از: ۱- موادی که روی خواص فیزیکی و مکانیکی گندله خام و پخته اثر می گذارند و شامل انواع موادی هستند که نقش چسبندگی و پیوند فیزیکی ذرات سنگ آهن را بهم دارند.

به خواندن ادامه دهید

قیمت و خرید گندله آهن کارخانه بافق | آهن‌آکس

گندله آهن کارخانه بافق. گندله آهن کارخانه بافق، محصولی با کیفیت برتر و استانداردهای جهانی، از قلب معادن آهن ایران، برای تأمین نیاز صنایع فولادسازی کشور آماده است.این محصول با بهره‌گیری از تکنولوژی‌های روز دنیا و ...

به خواندن ادامه دهید

گندله آهن چیست؟ روش تولید و کاربرد آن

گلوله های فولادی و کاربرد آن در صنایع

گلوله های فولادی، از جمله ابزاری هستند که در صنایع مختلفی دارای کاربرد می باشند.همانطوری که از نام این گلوله ها بر می آید، جنس این گلوله ها از فولاد می باشد که با توجه به اینکه فولاد، فلزی بسیار سخت و مقاوم می باشد، لذا ...

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ روش تولید و کاربرد گندله طبیعی سنگ آهن در صنعت ذوب و فولاد

گندله چیست؟ گندله سنگ آهن طبیعی که با عبارت pellets iron ore در زبان انگلیسی شناخته می‌شود، ماده‌ای اولیه برای ساخت و تولید آهن می‌باشد.. گندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که در ابتدا …

به خواندن ادامه دهید

از بین بردن زنگ زدگی آهن با 10 روش متفاوت و اصولی

از بین بردن زنگ زدگی آهن با لیزر. از بین بردن زنگ زدگی با لیزر، یکی از روش های نوین و کارآمد برای پاکسازی سطوح فلزات است. در این روش، پرتوی لیزر با دقت و شدت بالا به سطح زنگ زده تابیده خواهد شد.

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره آهن چیست و چه کاربردی دارد؟ چگونه تولید می شود؟

در گروه دوم، کنسانتره سنگ‌آهن، کارخانه ها در واقع با استفاده از روش‌هایی در یک مدار 4 مرحله‌ای، عیار آهن را افزایش داده و به اصلاح کنسانتره سنگ‌آهن تولید می‌کنند که در ادامه به توضیح آن ...

به خواندن ادامه دهید

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد.

به خواندن ادامه دهید

مقاله استحصال تالک بازیابی آهن از باطله خشک کارخانه مگنتیت مجتمع معدنی

دانلود و دریافت مقاله استحصال تالک بازیابی آهن از باطله خشک کارخانه مگنتیت مجتمع معدنی گل گهر ... با توجه به اندازه این خوراک آزمایش اندیس کار باند گلوله ای که روی این بار انجام شد، نشان داد که ...

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست و فرایند تولید، کابردها و نقش کلیدی آن در صنعت فولاد

گندله در واقع همان کنسانتره است با این تفاوت که به شکل گلوله درآمده است و این گلوله‌ها از ترکیب کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت و مواد معدنی دیگر ساخته می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

آسیاب گلوله اییا بال میل چیست

در حالی که استفاده از آسیا گلوله ای فراتر از کارخانه های سنگ شکن معدنی بوده و در تمامی صنایع از جمله صنایع غذایی کاربرد دارد. با هم، برخی از کاربرد بالمیل را در صنایع مختلف بررسی خواهیم کرد.

به خواندن ادامه دهید

انواع سیم مفتول و روش های تولید هر کدام در کارخانه

سیم مفتول چیست؟ متداول ترین انواع سیم مفتول کدامند؟ یکی از محصولات فولادی پرکاربرد سیم مفتول می باشد. به طور کلی، محصول فولادی که به طور متداول دارای سطح مقطع ۰.۴ تا ۴ میلی متر باشد و با استفاده از فرآیند کشش و نورد گرم ...

به خواندن ادامه دهید