-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سنگهای آهن مورد استفاده در گندله سازی : هماتیت ( Fe 2 o 3) :; دارای بلورهای 6 وجهی بوده، حالت ناپایداری دارد، درصد مغناطیس آن 1.32 بوده و درجه آهنی آن70% میباشد.
به خواندن ادامه دهید
به گزارش استیل تریدر ، در ادامه این مبحث به آماده سازی مواد اولیه برای تولید گندله اکسیدآهن، عوامل موثر برای اتصال ذرات آهن‌دار برای تولید گندله، تولید گندله با استفاده ازمخروط گندله ...
به خواندن ادامه دهید
نقش گندله در تولید آهن اسفنجی. گندله به عنوان ماده اولیه اصلی در فرآیند تولید آهن اسفنجی به شمار می‌رود. این گلوله‌های کوچک و سخت شده از سنگ آهن، نقش بسیار مهمی در این فرآیند ایفا می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
گندله چیست؟ گندله آهن به گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و غیره گفته میشود که در ساخت فولاد کاربرد گسترده‌ای دارد. دفتر مرکزی فروش: اصفهان، شاهین شهر، خیابان سعدی شمالی 021-88699. 031 ...
به خواندن ادامه دهید
گندله (pellets iron ore ) مانند کنسانتره، ماده اولیه برای ساخت آهن است، که با روش‌های گندله سازی خرد و آسیاب شده و با دانه‌بندی در محدوده ۰ الی ۱۰۰ میکرون، به عنوان خوراک گندله به صنایع عرضه میشود.
به خواندن ادامه دهید
(لازم به ذکر است که استفاده از فروآلیاژها ی مختلف همچون فرومنگنز ، فروسیلیس ، فرو سیلیکو منگنز ، آهن اسفنجی و گندله آهن در فرایند ریخته‌گری فلزات مختلف و فولاد، را می‌توان تحولی بزرگ در صنعت ...
به خواندن ادامه دهید
آگهی مزایده عمومی شماره مزایده 41 - 31- 1 - 02 - 203 - 1403 - نوبت دوم - نام دستگاه مزایده گزار: شرکت سهامی خاص سنگ آهن مرکزی ایران - بافق - موضوع مزایده: فروش مقدار 100 هزار تن محصول گندله آهن با عیار 5%± …
به خواندن ادامه دهید
سهم گندله در بازار جهانی سنگ‌آهن طی سال‌های ۲۰۰۱ تا ۲۰۱۴ روند افزایشی در پیش گرفت اما از سال ۲۰۱۴ تا ۲۰۲۳، سهم گندله در تجارت جهانی سنگ‌آهن کاهش یافت.
به خواندن ادامه دهید
در واقع کنسانتره آهن مشتق شده از سنگ آهن می باشد و گندله نیز ماده غنی شده دیگری می باشد که هر دو در صنایع تولید فولاد مورد استفاده قرار می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید ورق های فولادی، ماده اولیه برای تولید آهن و فولاد خام، گندله pellet iron ore نامیده می شود که شامل عناصری در ترکیبات خود از جمله آهن در حدود بیشتر از 63 درصد است. شکل ظاهری این ماده شبیه به گلوله های کوچک ریز و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن کاربرد زیادی در سطوح مختلف صنعت به عنوان ماده اولیه دارد و قیمت و کیفیت آن برای تولید کنندگان بسیار مهم است به همین دلیل خرید و فروش گندله آهن و قیمت گندله آهن مناسب برای مصرف صنعتی و غیر صنعتی جهت تولید انواع ...
به خواندن ادامه دهید
یکی از شایع‌ترین روش‌های گندله‌سازی در تمامی کارخانجات روش گندله‌سازی به‌وسیله دیسک گندله‌سازی است. گُندله یعنی گلوله‌های تولیدشده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته‌شده و سخت میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید گندله آهن از دو مرحله اصلی تشکیل شده است که مرحله اول شامل تهیه و پخت مواد خام (کنسانتره آهن، آب و مواد افزودنی) است و در مرحله دوم، این مواد به‌صورت گندله‌های خام شکل می‌گیرند و ...
به خواندن ادامه دهید
گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
رنگ گندله، مشابه رنگ آهن و خاکستری رنگ است. «گندله» به انگلیسی Pellet و «گندله سنگ آهن» به انگلیسی Iron ore pellets نامیده می شود.; اهمیت استفاده از گندله در تولید شمش و صنعت فولاد به قدری است که می توان گفت کیفیت نهایی محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید گندله مانند آهن اسفنجی می باشد اما نکته ای که باید به آن توجه کرد میزان کربن موجود در گندله می باشد. در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد.
به خواندن ادامه دهید
مقاومت در برابر سایش: گندله‌های آهن به دلیل استحکام و تراکم بسیار بالا، در برابر شکستگی و ساییدگی مقام هستند. این موضوع موجب کاهش هدر رفت مواد خام میشود.
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن یک ماده نیمه‌فعال آهنی است که در فرآیند استخراج و تولید آهن از سنگهای آهن به دست می‌آید. این محصول، معمولاً به شکل یک جامد سیاه و پودری با ترکیبات زیادی از آهن و عناصر دیگر تولید ...
به خواندن ادامه دهید
گندله از فرآوری سنگ آهن به شکل گلوله‌های کوچک تولید میشود و به دلیل تراکم بالا و کیفیت مناسب، جایگزین مناسبی برای سنگ آهن خام است.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید گندله خام، نرمه سنگ‌آهن که شامل مواد افزودنی است با محلول‌های تر کننده مانند آب جهت دستیابی به شکل کروی، در دستگاه‌های گندله ساز به چرخش در آورده می‌شوند تا گندله خام تولید گردد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید کلوخه یا گندله سنگ‌آهن; ... تشکیل گرانول و تراکم حرارتی دو مرحله اصلی در فرایند زینترینگ سنگ‌آهن هستند که کیفیت و عملکرد نهایی محصول را تعیین می‌کنند. نوع سنگ‌آهن و خواص آن نیز بر این ...
به خواندن ادامه دهید
مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله. آنچه ما به‌عنوان گندله می‌شناسیم، درواقع نتیجه ترکیب کنسانتره سنگ‌آهن با مواد افزودنی است که خاصیت چسباننده دارند و موجب ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی زیر در گندله می‌شوند:
به خواندن ادامه دهید
• کاهش چگالی گندله آهن. یکی از ویژگی‌های فیزیکی این محصول کاهش چگالی آن است؛ زیرا همواره میان تخلخل و چگالی رابطه معکوس برقرار است؛ بنابراین، با افزایش تخلخل، چگالی گندله کاهش می‌یابد. ...
به خواندن ادامه دهید
اهمیت پارامتر بلین کنسانتره آهن در کیفیت گندله در صنایع معدنی و فولاد ... نشان داد علاوه بر اندازه ذرات، شکل و وضعیت سطح ذرات و تراکم آن‌ها نیز بر میزان سطح مخصوص تأثیرگذار است.
به خواندن ادامه دهید
گندله مادهای است که برای تولید آهن خام و در نهایت استحصال فولاد در هر دو روش احیای مستقیم (قوس الکتریک) تولید آهن اسفنجی و کوره بلند کاربرد دارد. چرا گندله تولید میشود؟
به خواندن ادامه دهید
این متراکم بودن به تراکم بالای موادی اشاره دارد که از چندین ترکیب غنی تشکیل شده باشند. ... برای تولید آهن اسفنجی و گندله آهن و نیز سایر محصولات با ارزش صنعتی و فلزی از کنسانتره آهن استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله قصد داریم تا با تفاوت گندله و آهن اسفنجی بیشتر آشنا شده و این دو ماده خام ارزشمند را مورد بررسی قرار دهیم. گندله و آهن اسفنجی دو محصول مهم در صنعت فولاد هستند، که در فرایندهای مختلف تولید فولاد مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
قیمت گندله آهن و لیست قیمت هر تن گندله آهن کارخانه های زرند و اپال در بورس و بازار را در سایت مرکزآهنمشاهده کنید.
به خواندن ادامه دهید
4. گندله آهن سفید (White Iron Ore Concentrate): این گندله دارای سیلیسیم کمتر از 1٪ میباشد و برای تولید فولادهای خاص و تولیداتی که نیاز به سیلیس کم دارند، مناسب است. 5. گندله آهن براق (Shiny Iron Ore Concentrate):
به خواندن ادامه دهید
۲- کنسانتره سنگ اهن در فرایند گندله سازی به اکسید آهن با دانه بندی ۹ تا ۱۶ میلی متر تبدیل می شود. ... هر چه قطر دیسک بزرگ تر باشد استحکام گندله بیشتر شده و گندله تراکم بیشتری خواهد یافت. با کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
در طی احیای گندله های هماتیت به آهن، محصولات جامد متخلخل بیشتری تشکیل میشود. پارامترهای جنبشی، مانند انرژی فعالسازی ظاهری که در مدل ریاضی این پژوهش بررسی شدهاند، توسط Taknaka و همکارانش ...
به خواندن ادامه دهید
در آنالیز آهن اسفنجی درصد آهن حداقل ۸۳% است، در صورتی که در آنالیز گندله حداقل ۶۵% آهن وجود دارد. مقدار فسفر، اکسید منگنز، اکسید آلومینیوم، گوگرد و اکسید سیلیسیوم در هر یک از این مواد متفاوت است.
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن (Iron Ore Pellet) مادهای با چگالی بالا و دانه‌بندی دقیق است که در تولید فولاد نقش اساسی ایفا می‌کند. این محصول از سنگ آهن خام و مواد افزودنی مانند بنتونیت تهیه میشود و در طی فرایندهای مختلفی مانند آسیاب، مخلوط ...
به خواندن ادامه دهید
کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل میشود. این محصول غنی شده، به عنوان ماده اولیه گندله سازی و ساخت بریکت آهن اسفنجی شناخته میشود.. کنسانتره سنگ آهن، از سنگ آهن مگنتیت طی فرایندی خاص ...
به خواندن ادامه دهید
از جمله ویژگی های گندله خام می توان به ابعاد یکنواخت و تراکم بالای آن اشاره کرد که باعث می شود فرآیند تولید فولاد باکیفیت تر و کارآمدتر انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
گندله آهن یکی از مواردی است که در میان مواد اولیه ای که برای صنایع فولاد و آهن استفاده می‌شوند، به کرات شنیده شده و بسیاری از فولادسازان به صورت مستمر با این مواد سر و کار پیدا می‌کنند. با این وجود، برای کسانی که به این ...
به خواندن ادامه دهید