-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
بهینه‌سازی فرآیندهای حرارتی: در فرآیندهای حرارتی مانند ذوب سنگ آهن و فرآیند کوره‌های بزرگ، بهینه‌سازی مصرف انرژی می‌تواند به صرفه‌جویی قابل توجهی در مصرف انرژی منجر شود.
به خواندن ادامه دهید
در این نوشته از عصر مواد در نظر داریم شرح مبسوط فرایند تولید در کارخانه فرآوری چادرملو را به قلم آقای مهندس امید علی رحمانی مدیر تولید آن کارخانه، تقدیم علاقمندان و کابران محترم وب سایت نماییم. قبل از شرح فرایند، معدن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند کوره‌ای عمودی است که در کارخانه‌های ذوب فلز برای استخراج فلز به ویژه آهن، از سنگ معدنی استفاده می‌شود. ... کوره می‌تواند در حدود ۵۶۵۰۰۰۰ تن در سال آهن تولید کند.این یک جهش بزرگ در ...
به خواندن ادامه دهید
شرایط بد آب‌وهوایی چالش دیگر در فرایند حمل و نقل سنگ آهن به مقصدهای هدف‌اند. ... به همین دلیل است که اکثر شرکت‌های معدنی بزرگ در ارتباط آنی با شرکت‌های ارائه دهنده خدمات پیش‌بینی هوا هستند و ...
به خواندن ادامه دهید
فرآوری آهن قراضه در کارخانه های فولادسازی : از بزرگ ترین معضلات کارخانه های تهیه و تامین ضایعات فولادی پروسس شده به لحاظ خلوص شیمیائی و خواص فیزیکی و حذف عوامل و عناصر خطرناک، مضر و ناخالصی هاست.
به خواندن ادامه دهید
ماده خام نهایی در تولید سنگ آهن در سنگ آهک پرورش داده می‌شود. ... تولید چدن در کارخانه توسط کوره‌های بلند شماره 1 و 2 و 3 صورت می‌پذیرد. ... در فرآیند تولید چدن در کوره بلند مواد اولیه از دهانه ...
به خواندن ادامه دهید
از سنگ مگنتیت در کوره‌های بلند برای ... در کارخانه‌های تولید آهن و فولاد، سنگ خام تحت فرآیند سنگ‌شکنی و غربالگری قرار می‌گیرد تا ماده غنی از آهن از سنگ باطله جدا شود. این کار شامل خرد کردن سنگ ...
به خواندن ادامه دهید
بزرگترین معدن سنگ آهن: غول های معدنی ایران و جهان. سنگ آهن، این ماده حیاتی برای صنعت فولاد، از اعماق زمین استخراج می‌شود و چرخ‌های اقتصاد جهانی را به حرکت درمی‌آورد.معادن سنگ آهن، با مقیاس عظیم و عملیات پیچیده‌شان ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از 5 قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.
به خواندن ادامه دهید
مروری بر فرآیند پلت سازی سنگ آهن: فرآیند پلت سازی سنگ آهن شامل یک سری مراحل است که به منظور تبدیل سنگ آهن به پلت‌های قابل استفاده در فرآیندهای بعدی مانند فولادسازی و صنایع مرتبط انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
2. **خردایش و آسیاب سنگآهن**: سنگآهن استخراج‌شده در کارخانه‌های خردایش به قطعات کوچک‌تر تبدیل می‌شود. سپس، در فرآیند آسیاب، به ذرات ریزتر تبدیل می‌شود تا مواد ناخالص از آهن جدا شود. 3.
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد با استفاده از کوره بلند فناوری‌های جدید کوره بلند. در طول سال‌ها، پیشرفت‌های قابل‌توجهی در فناوری کوره بلند صورت گرفته است که به افزایش کارایی، کاهش آلایندگی و بهبود کیفیت محصول نهایی منجر شده است.
به خواندن ادامه دهید
بر اساس مطالعه مجمع جهانی اقتصاد (WEF)، هند در آستانه تبدیل شدن به سومین بازار مصرف‌کننده بزرگ جهان تا سال ۲۰۳۰، پس از ایالات‌متحده و چین است. در سرتاسر جهان، تقاضا برای فولاد به‌طور مستقیم متناسب با نرخ شهرنشینی افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
د)بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند پلت‌سازی سنگ آهن با استفاده از تکنیک‌های نوین: بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند پلت‌سازی سنگ آهن می‌تواند با استفاده از تکنیک‌های نوین و پیشرفته انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
یک مجتمع فولاد در هلند. دو برج بزرگ، کوره بلند هستند. کارخانه فولاد یک کارخانه صنعتی برای تولید فولاد است. کارخانجات فولاد ممکن است به صورت یکپارچه تمامی مراحل تولید فولاد، از استخراج سنگآهن از معدن تا نورد محصول ...
به خواندن ادامه دهید
احیای سنگ آهن: در دمای بالای کوره، کک باعث احیای سنگ آهن می‌شود. این فرآیند به معنای جدا کردن اکسیژن از اکسید آهن است و منجر به تولید آهن خالص می‌شود. واکنش شیمیایی احیای سنگ آهن به صورت زیر است:
به خواندن ادامه دهید
مواد اولیه استخراج شده در کوره‌های بزرگ یا کوره‌های قوس الکتریکی ذوب می‌شوند و تصفیه می‌گردند تا به فولاد تبدیل شوند. ... رسد و زمانی که مردم از سنگ آهن‌های آهنربا یا همان مگنتیت برای تولید ...
به خواندن ادامه دهید
روش کوره بلند: در این روش که بیش از ۹۰ درصد سنگ آهن استخراج شده در جهان به وسیله آن احیا می‌شود، سنگ آهن را همراه با آهک و کک، به صورت لایه لایه و از بالا وارد کوره می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های القایی در اندازه‌های مختلف، از واحدهای کوچک و دستی گرفته تا کوره‌های ریخته‌گری بزرگ در مقیاس صنعتی که در کارخانه‌های فولادسازی و سایر صنایع سنگین استفاده می‌شوند، تولید می‌گردد.
به خواندن ادامه دهید
مهم‌ترین چالش‌های تامین قراضه آهن هند چیست؟ کشور هند یکی از بزرگترین تولیدکنندگان فولاد در دنیا است که سالانه نزدیک به ۱۵۴ میلیون تن فولاد خام تولید و عرضه می‌کند. این کشور برای حفظ ظرفیت تولید فولاد خام و افزایش آن ...
به خواندن ادامه دهید
معرفی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد. فرآیند احیای مستقیم در طی چند دهه اخیر، یکی از فرایندهای بسیار مهم در جهت تولید آهن آلات به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از کل آهن اسفنجی تولیدی در جهان با دو روش میدرکس و اچ وای ال ...
به خواندن ادامه دهید
جایی که کارخانه ذوب آهن اصفهان در سال ۱۳۵۰ موفق به راه اندازی نخستین کوره بلند ذوب آهن شد. ... هوا در واقع پیش ماده‌ای است که با سنگ آهن واکنش می‌دهد و ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن را از آن جدا ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری‌های نوین در فرآیند تولید سنگآهن. 1. استفاده از کوره قوس الکتریکی (EAF) کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace – EAF) به عنوان یکی از فناوری‌های کم‌کربن در فرآیند تولید فولاد شناخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
د)بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند پلت‌سازی سنگ آهن با استفاده از تکنیک‌های نوین: بهبود کیفیت و کارایی در فرآیند پلت‌سازی سنگ آهن می‌تواند با استفاده از تکنیک‌های نوین و پیشرفته انجام شود.
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند که در صنعت آهن و فولاد برای ذوب سنگ آهن و تبدیل آن به آهن مذاب (آهن خام) استفاده می‌شود، شامل شارژ کردن کوره با مخلوطی از سنگ آهن، کک (شکلی از کربن) و سنگ آهک (سنگ آهک به عنوان یک شار عمل ...
به خواندن ادامه دهید
زیرا وزن مواد و تلاطم آهن مذاب و سرباره به دیواره‌های ناحیه بوش در کوره بلند، فشار می‌آورد. به علاوه، واکنش‌های احیای سنگ آهن با مونوکسید کربن و تشکیل سرباره نیز در این ناحیه صورت می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟ کوره القایی ذوب بر اساس دو اصل کار می کند: القای الکترومغناطیسی و اثر ژول. بر اساس قانون القای الکترومغناطیسی، هرگاه نیروی الکتریکی از یک ماده رد شود در اثر واکنش با آن ماده گرما ایجاد می کند.
به خواندن ادامه دهید
برای تولید ۱ تن آهن در یک کوره بلند نیاز به ۷۵/۱ تن سنگ آهن، ۷۵۰ کیلو زغال سنگ و ۲۵۰ کیلو سنگ آهک می‌باشد که ۵/۴ متریک تن هوا نیز مصرف می‌کند. دمای هوا در مرکز کوره به ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد می‌رسد. در فرایند تولید روش‌های ...
به خواندن ادامه دهید
دو مادۀ اصلی مورد استفاده در کوره‌های قوس الکتریکی، قراضۀ فولادی و آهن اسفنجی هستند. فرآیند کار به این صورت است که ابتدا مقدار مشخصی قراضه به داخل کوره شارژ و با استفاده از قوس الکتریکی ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
کوره بلند چیست؟ کوره بلند، یکی از اصلی‌ترین روش‌های استخراج آهن از سنگ معدن است که با تولید آهن خام و فولاد نقش کلیدی در صنایع ساخت‌وساز، خودروسازی و انرژی ایفا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
مقایسه روش‌های مختلف در پرعیارسازی سنگآهن. فناوری‌های زیادی در پرعیارسازی و تولید کنسانتره سنگآهن معرفی شده‌اند که به‌ویژه در فرآوری سنگآهن با گرید پایین و حذف ناخالصی‌های آن کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهید
لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.
به خواندن ادامه دهید
شهرام گلی معاون تولید بخش کوره بلند ذوب آهن اصفهان در خصوص این رکورد و فعالیت های صورت گرفته جهت کاهش مصرف انرژی گفت: در شش ماهه اول سال جاری مجموع کک مصرف شده در کوره بلند ۷۷۲ هزار و هفتاد و دو تن بوده که در مجموع در …
به خواندن ادامه دهید
فرآوری سنگ آهن، پیش از ریختن مواد در سنگ شکن، قطعات کوچک توسط سرند جدا می‌شوند. این کار، وزن خوراک سنگ شکن در مرحله بعدی را کاهش داده و باعث افزایش بهره‌وری می‌شود.
به خواندن ادامه دهید