-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عملیات سنگزنی به فرآیند اشاره دارد که در آن از ابزار سمباده و ساینده برای حذف مواد اضافی و پرداخت سطوح قطعه‌های کار استفاده می‌شود تا فرم و سطح دلخواه قطعه کار به دست آید.
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی الکتروشیمیایی (انگلیسی: Electrochemical grinding (ECG)) نوعی فرایند ماشینکاری الکتروشیمیایی است که الکترود ابزار آن یک چرخ سمباده گردان الماسی با چسب فلزی است. با برقراری جریان الکتریکی بین قطعه کار و چرخ در الکترولیت ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی دقیق به عنوان یکی از بهترین فرآیندهای ماشینکاری شناخته می‌شود که در صنایع مختلف به کار می‌رود. در این مقاله، ما انواع مختلف، اصول کار، و کاربردهای سنگ زنی دقیق را بررسی می‌کنیم.
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زن شامل یک موتور گرداننده سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر است. سر سنگ می تواند برای قطعه کار ثابت یا متحرک تنظیم شود. ... در فرایند سنگ زنی سطح تخت از ...
به خواندن ادامه دهید
دقت بیشتر: کنترل دقیق سرعت و موقعیت میز امکان دستیابی به دقت بیشتر در فرآیند سنگ زنی را فراهم می کند.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی یک پروسه فرسایشی که به منظور برداشتن مواد اضافه روی قطعه با سایش شتاب دار صورت می‌گیرد. ماشینی که بدین منظور مورد استفاده قرار می‌گیرد سطح تمام شده را صادف و مقدار کمیاز قطعات را بر میدارد. ماشین سنگ زنی و ...
به خواندن ادامه دهید
با این تفاوت که سنباده در این فرآیند یک کاتد گردان با ذرات ساینده است. سنگ سنباده متشکل از ذرات ساینده الماس یا اکسید آلومینیوم است که با چسب فلزی پیوند خورده اند و با سرعت سطحی ۱۲۰۰ میلی ماین تا ۲۰۰۰ میلی ماین می گردد.
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی چیست و چه کاربردی در ساخت قطعات گوناگون صنعتی دارد؟ چه فاکتورهایی در ساخت سنگ چرخ به عنوان جزء ساینده تاثیرگذار است؟
به خواندن ادامه دهید
تکنولوژی سنگ زنی جزو پرکاربردترین فرآیند های صنعتی است که در ساخت و بهبود محصولات صنعتی کاربرد دارد. این پروسه باعث تولید قطعاتی دقیق و ظریف، سطوح صاف و صیقلی و حتی بهبود ایرادات قطعه می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
در حقیقت، فرآیند سنگ زنی را می توان مرحله ی قبل از مرحله ی نهایی کار بر روی قطعه ی مدنظر به شمار آورد که در نتیجه ی انجام درست آن کیفیت سطح کار تا حدود زیادی افزایش می یابد. ... سرعت سنگ زنی در این ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی تشکیل شده از یک موتور برای گرداندن سنگ با سرعت مورد نیاز و یک بستر برای نگهداری قطعه کار درون فیکسچر می باشد.سرسنگ میتواند برای قطعه کار به صورت متحرک یا ثابت تنظیم شود.با توجه ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی با برقراری مسیر درست بین قطعه و تجهیزات، فرآیند سنگ زنی را امکان پذیر می کند. انواع دستگاه Grinding ماشین سنگ زنی از نوع دستی در فرایند برش، تمیزکاری، تیز کردن و سابیدن با دقت کم ...
به خواندن ادامه دهید
آموزش رزوه‌زنی در حقیقت به فرآیند یادگیری ایجاد شیارهای مارپیچی روی سطح قطعه فلزی گفته می‌شود که میتواند داخلی یا خارجی باشد. ... و در آخر باید دانست سرعت چرخش و تغذیه ابزار باید به‌گونه ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اینکه هیچ اتصال مکانیکی بین سنگ و قطعه کار وجود ندارد، فرایند edg در مقایسه با روش‌های سنگ زنی مکانیکی از قابلیت زیادی برخوردار بوده و با این روش می‌توان قطعات سخت و ترد را ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد. هر یک از دانه‌های ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند. . معمولاً سنگزنی مرحله ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی: سنگ زنی فرآیندی است که در آن از یک چرخ سنگین دوار برای برداشتن لایه‌های نازک ماده استفاده می‌شود. ... سرعت برش میزان سرعتی است که ابزار برش یا قطعه‌کار در طول عملیات ماشین کاری حرکت ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ دنده زنی یا(Grinding Machine): ماشین سنگ دنده زنی نوعی تجهیز صنعتی است که ارتباط صحیحی بین قطعه کار و ابزار های مورد نیاز سنگ زنی ایجاد کرده و به فرآیند سنگ دنده زنی کمک می کند.
به خواندن ادامه دهید
اصطلاح سنگ زنی به فرآیند ماشین کاری اشاره دارد که در آن مواد اضافه از سطح قطعه کار حذف می شود و عبارت الکتروشیمیایی شبیه حالتی از انرژی است که برای فرآیند ماشین کاری استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
همه چیز درباره ی هونینگ و کاربرد های آن هونینگ (Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که با استفاده از سنگ هونینگ انجام می‌شود. در این عملیات، با ایجاد سایش بین سنگ هونینگ و قطعه، براده‌برداری از سطح قطعه مانند سطح ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند چگونه کار می کند ... یعنی ابتدا قطعه را آسیاب کنید سپس از آسیاب برای تکمیل استفاده کنید. 3. تکنیک های مختلف در عملیات آسیاب و سنگ زنی ... این اساساً به دلیل اصطکاک در طول فرآیند سنگ زنی است.
به خواندن ادامه دهید
با حرکت دورانی قطعه کار تولیدی در فرایند دنده زنی، تیغه‌های سنگ از میان دندانه‌های آن عبور کرده و بخش‌های اضافی را حذف می‌کند. در نتیجه قطعه به ابعاد مورد نظر می‌رسد. 3- هونینگ
به خواندن ادامه دهید
در واﻗﻊ ﻋﻤﻠﯿﺎت ﺳﻨﮓ زﻧﯽ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﺎر ﺑﺮ روی ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر اﺳﺖ و ﭘﺲ از اﻧﺠﺎم اﯾﻦ ﻓﺮاﯾﻨﺪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻄﺢ ﮐﺎر ﺑﺎﻻ رﻓﺘﻪ و ﻧﻮﻋﯽ ﭘﺮداﺧﺖ ﺑﺮ روی ﺳﻄﻮح ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎر اﻧﺠﺎم ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه سنگ زنی رومیزی. دو مدل دارد: در نوع اول دستگاه روی میز کار ثابت می‌شود به همین خاطر به دستگاه رومیزی معروف است مدل دوم خود پایه دارد و روی ستون خودش روی زمین نصب می‌شود که به پدستال معروف است.
به خواندن ادامه دهید
جدا شدن دانه‌ها از چرخ باعث تغییر اندازه چرخ می‌شود. نسبت سنگ زنی (Grinding Ratio) یا نسبت G، به صورت اینچ مکعب ماده خام جدا شده از قطعه کار تقسیم بر اینچ مکعب حجم از دست رفته از چرخ تعریف می‌شود.در سنگ زنی معمولی، نسبت G در ...
به خواندن ادامه دهید
نواحی پایداری برای قطعه کار و سنگ ساینده برای سرعتهای مختلف قطعه کار و مکانهای مختلف سنگ در طول قطعه‌کار رسم شده و تأثیر پارامترهای مختلف همچون سرعت دورانی سنگ و شعاع قطعه‌کار بررسی شده است.
به خواندن ادامه دهید
با توجه به اینکه هیچ اتصال مکانیکی بین سنگ و قطعه کار وجود ندارد، فرایند edg در مقایسه با روش‌های سنگ زنی مکانیکی از قابلیت زیادی برخوردار بوده و با این روش می‌توان قطعات سخت و ترد را ماشین ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ زنی سطحی: در این فرآیند، سطح قطعه با دقت بالا تراشیده می‌شود. سنگ زنی داخلی: این روش برای دقیق کردن سطوح داخلی قطعات استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی یعنی چه؟ ماشین آلات سنگ سابی : سنگزنی یا سنگ سابی (Grinding) عملیاتی است که طی آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، به عبارتی این ...
به خواندن ادامه دهید
عملیات سنگ زنی چیست ؟ سنگزنی یا سنگ سابی یا Grinding عملیاتی است که در آن ابزار تشکیل شده از دانه های ریز و مواد ساینده (چرخ سنگ) توسط فرآیند سایش از قطعه کار نرم تر براده برداری می کنند، بعبارتی این دانه ها همچون لبه های ...
به خواندن ادامه دهید
در سنگ زنی یک موتور، سنگ سمباده که شامل ذرات سخت آلومین و کاربید سیلسیم است؛ را با سرعت مشخصی می‌چرخاند و قطعه کار را با این سنگ تماس میدهند؛ تا به سبب سایش، فرآیند حذف مواد زائد از قطعه کار ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید
ابزار سنگ‌کشی. سنگ‌کِشی [۱] (به انگلیسی: Honing) یک فرایند ماشینکاری پرداخت سطح است که براده‌برداری از قطعه به وسیلهٔ سایش سنگ سنگ‌کشی صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و بهبود صافی سطح است. . این عملیات معمولاً در ...
به خواندن ادامه دهید
همانطور که می دانید در سنگ زنی معمولی، فرایند بدین گونه است که چرخ سنگ دورای به طور متناوب بر روی قطعه کار حرکت رفت و برگشتی انجام می دهد که در هر کورس، چرخ سنگ مقدار بسیار کمی ( در حد ۲-۲۵ ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله جامع، انواع دستگاه‌های سنگ زنی سطح را با توضیحات دقیق و نمودارهای کاربردی بررسی می‌کنیم. از دستگاه‌های سنگ زنی با محور افقی و عمودی تا مدل‌های پیشرفته با تغذیه خزش و سنگ زنی عمیق، این مقاله راهنمای کامل ...
به خواندن ادامه دهید
سنگزنی به انگلیسی ( (Grindingیک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام می‌دهد.معمولاً سنگ زنی مرحله نهایی کار روی قطعه است که بعد از آن کیفیت سطح کار بالا رفته و در واقع نوعی پرداخت روی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند سنگزنی، یک موتور مخصوص به کمک سنگ سمباده که دارای ذرات سخت آلومینیوم هستند، با سرعت بسیار بالا چرخ می‌زند تا با ایجاد عمل سایش، مواد زائد روی قطعه کار را حذف کند و سطح آن را بهبود ...
به خواندن ادامه دهید
ماشین سنگ زنی چیست؟ ماشین سنگ زنی (Grinding Machine) ابزاری یا تجهیزاتی است که برای حذف مواد از یک قطعه کار (Workpiece) از طریق سایش (Abrasion) استفاده می شود.آنها معمولاً از چرخ‌های ساینده چرخان برای شکل‌دهی، صاف کردن یا پرداخت قطعات ...
به خواندن ادامه دهید