-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به پایگاه تولید تجهیزات معدن خوش آمدید. ما عمدتا تجهیزات مربوط به خرد کردن، سنگ زنی و معدن را تولید می کنیم. اگر نیازی دارید، می توانید با خدمات مشتری آنلاین تماس بگیرید یا از طریق فرم زیر پیام بگذارید. ما از صمیم قلب به شما خدمت خواهیم کرد!
در فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فرو سیلیکو منگنز. سیلیکو منگنز از ذوب منابعی مانند سیلیسیوم، منگنز و آهن در حضور عوامل احیا مانند کک یا زغال در کوره قوس الکتریکی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
ذوب کردن(Smelting) ... فرایند کلسیناسیون در انواع کوره‌ها از جمله کوره‌های ... (از قبیل فسفر، گوگرد، سیلیسیوم و منگنز که در سنگ معدن آهن وجود داشتند) می‌باشد که باید جدا شوند زیرا باعث شکنندگی آهن ...
به خواندن ادامه دهید
فرو منگنز حاصل از ذوب سنگ آهن و منگنز بیشتر در کوره احیا ذوب و کمتر در کوره بلند تولید میشود. ... زمانی که به پایان فرآیند فرو منگنز می‌رسد آلیاژ فرو منگنر مایع، تخلیه شده و به وسیله پاتیل های ...
به خواندن ادامه دهید
بلکه در فرایند ذوب از فرومنگنز استفاده میشود. منگنز همچنین از الکترولیز محلول آبی MnSO4 به دست می آید. مقدار کمی از منگنز فلزی نیز در آزمایشگاه به راحتی با روش آلومینوترمی تهیه میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرو سیلیکو منگنز. فروسیلیکو منگنز ماده‌ای دارای ترکیبات عمده آهن، منگنز و سیلیس می باشد که مصرف عمده آن درصنایع فولادسازی است.این فرو آلیاژ توسط ذوب سنگ معدن منگنز و کوارتزیت درکوره های قوسی تولید می شود و علاوه بر ...
به خواندن ادامه دهید
افزودن منگنز در فرایند تولید آهن خام تا حد یک درصد، علاوه بر بهبود خواص فیزیکی آهن خام به دلیل حذف گوگرد، باعث افزایش راندمان در مرحله بعدی تولید فولاد، کاهش مصرف کمک ذوب‌ها و افزایش عمر ...
به خواندن ادامه دهید
با پیشرفته شدن صنعت، تجهیزات و موادی که در فرآیند تولید استفاده می شود هم پیشرفت زیادی کرده است. یکی از مواد اولیه پرکاربرد در زمینه صنعت فروآلیاژها هستند. ... نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد هادفیلد چیست؟ فولاد هادفیلد (به انگلیسی Hadfield steel) که با نام‌های فولاد منگنز (manganese steel) و منگالوی (Mangalloy) هم شناخته میشود آلیاژی ترکیب شده از فولاد کربنی و عنصر منگنز است. حاصل این آلیاژ، افزایش خواصی مانند سختی ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند ذوب، سیلیس و منگنز از مواد خام احیا شده و با آهن ترکیب می‌شوند. در نتیجه، مذاب سیلیکو منگنز با درصد بالای منگنز و سیلیس به دست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌های آهن خرد شده به همراه مواد جانبی مثل کربن (از کک یا ذغال سنگ) و آهک (برای بهبود فرآیند ذوب) در کوره‌های ذوب به دمای بسیار بالا (به طور معمول بیش از 1500 درجه سلسیوس) ذوب می‌شوند. 3.
به خواندن ادامه دهید
منگنز چیست؟چه خواصی دارد ؟ عوامل موثر بر قیمت منگنز کدامند ؟ در این نوشتار به بررسی و پاسخ به سوالات می پردازیم . با آریا متال همراه باشید. یکی از شناخته شده ترین عناصر شیمیایی حال حاضر دنیا در دسنه فلزات رنگین می باشد که در سال های اخیر به یکی از عناصر پر کاربرد صنعتی نیز تبدیل شده که به دو حالت منگنز خالصو ناخالص یافت میشود. این عنصر در سال ۱۷۷۴ ...
به خواندن ادامه دهید
در این کوره‌ها، مواد خام مانند کانه منگنز، سرباره پر کربن فرومنگنز، کوارتز یا ماسه، کک و کلسیت با هم مخلوط شده و در دمای بالای ۱۶۰۰ درجه سانتی گراد ذوب می‌شوند. در فرآیند ذوب، سیلیس و منگنز ...
به خواندن ادامه دهید
از آنجا که در سنگ منگنز معمولا مقدار بیشتر از ۱۰ درصد SiO 2 وجود دارد، سرباره تشکیل شده پس از احیا و ذوب به دلیل دارا بودن مقدار قابل توجهی سیلیس و منگنز در تولید فروسیلیکو منگنز استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهید
دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کوره‌ای است که مواد فلزی در آن با استفاده از یک قوس الکتریکی ذوب میشود. این کوره‌ها اندازه‌های ...
به خواندن ادامه دهید
برای خالص سازی فرومولیبدن از فرآیند ذوب به روش پرتو الکترونی استفاده می شود. محصول آلیاژ نهایی به شکل بریکت‌های کوچک یا پودر ریز تولید می شود. ... بیشتر بخوانید: فرو منگنز چیست و چه کاربردی ...
به خواندن ادامه دهید
دمای حرارت ایجاد شده از طریق تشعشع به شارژ منتقل و فرآیند ذوب ایجاد می شود. این کوره در دو نوع تک فاز و سه فاز وجود دارد. ... فروآلیاژها ، فروسیلیکو منگنز ، فرومنگنزهای پرکربن و کم کربن ...
به خواندن ادامه دهید
ناخالصی‌های سنگ معدن منگنز شامل اکسیدهای فلزات دیگر مانند آهن است که همراه با منگنز در هنگام ذوب، کاهش می یابد.
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند ذوب سنگ آهن با استفاده از نرمه ی سنگ آهن و دیگر مواد می توان گندله تهیه کرد. ... آب ، هیدرواکسید کلسیم ، آلومینیوم ، منیزیم ، وانادیوم ، تیتانیوم و منگنز نیز در ترکیبات این ماده به ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ معدن اکسید منگنز و سنگ کربنات منگنز. فرایند تولید الکترولیت اساساً یکسان است به جز اینکه روش های آماده سازی مذاب در فرایند قبلی متفاوت هستند. روش ذوب صنعتی فلز منگنز شامل روش اشتعال و روش ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب به طور کلی سبب می شود که سیلیکو منگنز ذوب شود. در این راستا محصول تولید شده به صورت سربازه از ترکیب مذاب جداسازی می شود. سیلیکو منگنز های ذوب شده در نهایت سخت می شوند.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند ذوب و احیاء در کوره بلند محصول نهایی کوره بلند چدن همراه سرباره می باشد. چدن دارای کربن (تا حد اشباع)، سیلیسیم ، منگنز ، فسفر و گوگرد است.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فروسیلیکو منگنز به روش کوره قوس الکتریکی به شرح زیر است:سنگ منگنز و آهن اسفنجی به کوره قوس الکتریکی وارد می شوند.کوره قوس الکتریکی روشن شده و مواد اولیه ذوب می شوند.در دمای حدود ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند ذوب‌ریزی فولاد همانند چدن‌ریزی می‌باشد، چون فولاد مذاب هنگام سرد شدن و انجماد دچار انقباض میشود، بایستی قطعات فولادی را از هر سو ۱٫۵٪ تا ۲٪ بزرگ‌تر ساخت تکه شکا پس از انجماد فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
نقطه ذوب: منگنز دارای نقطه ذوب حدود ۱۲۴۶ درجه سانتی‌گراد (۲۲۷۵ درجه فارنهایت) است. ... همچنین، منگنز به‌عنوان یک عامل کاهنده اکسیژن در فرآیند تولید فولاد عمل می‌کند که از اکسیداسیون آهن ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهید
از دیگر نکاتی که خواص نهایی محصول را به ویژه در طی فرآیند ساخت تعیین می کند، ترکیب شیمیایی ذوب و به دنبال آن عملیات حرارتی مناسب به منظور ایجاد ریزساختار مناسب به منظور جلوگیری از عیوب ساختاری (حفره ها، ترک ها، آخال ها) و ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فروسیلیکو منگنز و فروسیلیکو منیزیم ... در فرایند تولید فروسیلیسیم مواد اولیهٔ متنوعی استفاده میشود ولی به‌طور کلی می‌توان این مواد را در سه گروه دسته‌بندی کرد: ... نقطهٔ ذوب بالایی ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، مواد اولیه شامل سنگ منگنز، سیلیسیم و کربن در کوره قوس الکتریکی ذوب شده و با هم ترکیب می‌شوند تا فروسیلیکو منگنز تشکیل شود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید بوته‌های چدنی. تولید بوته‌های چدنی با توجه به نوع کاربرد آنها، نیازمند مراحل دقیقی است که شامل ذوب چدن و قالب‌گیری است. این فرآیند به‌طور کلی شامل مراحل زیر است: 1. تهیه مواد ...
به خواندن ادامه دهید
از منگنز جهت افزایش مقاومت و سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولاد ها استفاده می شود. شرکت سرامیک صنعت آفاق تامین کننده فرو. منگنز برای صنایع فولاد، ذوب و ریخته گری. ارتباط با ما
به خواندن ادامه دهید
اگر مواد معدنی پایه اکسید منگنز در شارژ توسط گاز co که از ناحیه احیاء ذوب به سمت بالا می رود به mno تبدیل شود، در حدود 100 کیلووات ساعت انرژی در هر تن فروسیلیکومنگنز و مقداری کک صرفه جویی خواهد شد.
به خواندن ادامه دهید
این فولاد شامل 1 تا 2/1 درصد کربن و 12 تا 14 درصد منگنز است. فولاد هادفلید دارای ترکیب مناسبی از چقرمگی به همراه سخت پذیری بالا و همچنین مقاومت بالایی در برابر سایش دارد. ... این فرآیند نیاز به دو ذوب ...
به خواندن ادامه دهید
خواص فرو منگنز کم کربن. در فرایند ذوب و تولید آلیاژهای فلزی عناصر مختلفی وجود دارد که برخی از آنها به عنوان ناخالصی و عنصر مخرب شناخته می شوند.عنصر گوگرد و اکسیژن جز عناصر ای می باشند که درصد ...
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، حتی ذوب منگنز، فسفر و آهن نیز باعث ایجاد گرما میشود. کربن مونوکسید ناشی از سوختن هم در زمان خروج از کوره، گرمای خود را به کوره منتقل می‌کند. به‌طورکلی، فولادسازی با اکسیژن ...
به خواندن ادامه دهید
دمای ذوب سیلیکو منگنز با توجه به مشخصه های شیمیایی آن در بازه‌ای بین 1060 تا 1350 درجه سانتی گراد وجود دارد. ... نیز استفاده میشود؛ اما به دلیل دمای بیشتری که برای فروسیلیکو منگنز نیاز است فرایند ...
به خواندن ادامه دهید
این آلیاژ به طور مستقیم از سنگ معدن منگنز ذوب میشود و در تولید فولاد و صنعت جوشکاری و ریخته‌گری کاربرد دارد. فرومنگنز پرکربن شامل حدود 6-7 درصد کربن و 70-80 درصد منگنز از وزن آلیاژ است.
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند شامل مراحل مختلفی از جمله ذوب مواد اولیه، تنظیم ترکیب شیمیایی، و شکل دهی نهایی فولاد است. کیفیت و خواص فولاد نهایی به شدت وابسته به روش تولید و نوع تجهیزات مورد استفاده در این ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید فرومنگنز. تولید فرومنگنز عمدتاً در کوره‌های قوس الکتریکی انجام میشود و شامل مراحل زیر است: سنگ منگنز: حاوی اکسیدهای منگنز با عیار بالا. کک متالورژی: به‌عنوان عامل احیاکننده.
به خواندن ادامه دهید
